溶剂型有机颜料  全密闭后处理工艺

    溶剂型有机颜料全密闭生产工艺包括：(1)制备重氮盐溶液；(2)重氮盐溶液加入悬浊液中，进行偶合反应；(3)向偶合反应的产物中加入松香皂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密闭三合一进行过滤、水洗、烘干，得到颜料粗品干粉；(4)向装有粗品干粉的过滤洗涤干燥一体机中加入极性溶剂，在0～50℃条件下，进行颜料化处理，过滤、洗涤和干燥，得到颜料成品。通过该方法制得的颜料，着色力明显提高，颜料的综合应用性能得到改善，适用于对着色力要求较高的体系的应用，同时也提供了一条提高颜料着色力的有效途径。

      常州百得干燥是专注于研发和生产蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥、混合等多种设备的企业。公司研制的系列萃取、过滤、洗涤、干燥多功能设备应用于食品、、农药、冶金、精细化工、染料等多种领域。其主要特点:

    (1) 一机多用：可在一台机上完成反应，萃取、过滤、反复洗涤过滤、干燥、干料品混等多种操作;

    (2) 全封闭系统，特别适合处理、、有毒或的危险产品，以及不允许有污染的生物制品、药品等;

    (3) 可使物料在薄层滤饼或无滤饼条件下进行过滤，过滤；

    (4) 由于在密闭状态下操作，无物料走失和浪费，热，能耗低；

    (5) 占地面积小，厂房和设备投资大大节省;

    (6) 操作方便，劳动强度极低。

筒锥式过滤洗涤干燥三合一新型螺带搅拌器 工作原理

   (1) 搅拌螺带对物料的轴向提升

     常州百得技术人员对搅拌螺带的导程和宽度等进行了重点研究和改进，使得物料在搅拌时沿着筒锥式壳壁从下部向上提升，提升到上部后则通过上部螺带的角度变化，使物料卸入到中心部分，然后从中心部分落入到下部锥体底部，又从锥体底部沿壳壁被向上提升，这样物料不断循环，不断地在机内产生大流量的轴向运动。

   (2) 搅拌螺带装置使物料沿径向搅拌

     搅拌螺带是通过很多支撑梁与搅拌轴连接在一起的，百得干燥把这些支撑梁设计成像离心泵的叶轮一样，使其在搅拌时对物料作用产生离心力，从而使中心的物料不断向设备壳体处(边缘)运动，而运动到设备边缘的物料又被螺带向上提升，进行轴向循环。

   (3) 搅拌螺带装置对物料的周向搅拌

     搅拌螺带装置除了可使物料沿径向运动和轴向运动外，还设计成可使物料沿周向进行圆周运动，这主要是由螺带的旋转提升运动和支撑横梁类似于桨式搅拌器周向搅拌作用的结果。

      原料药生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国***技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。

      常州百得设计研发的过滤洗涤干燥一体机是根据国外公司***产品设计原理进行国产化设计制作的。在综合国外公司的特点后进一步适应国内配套，结构设计更合理可靠，各系统更趋于标准化。

      密闭加压三合一过滤洗涤干燥一体机对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和等操作于一体，因此是、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。