后来改用过滤洗涤干燥三合一，八醚后处理过程无需物料频繁转移，减少设备使用量，减少员工的劳动强度。但是由于八醚工业品的外观为白色或淡黄色固体粉末，熔点范围85～105℃，在三合一的真空干燥阶段，物料出现软化结团等问题，造成八醚成品发黄和变性，严重影响产品质量。而且干燥工序需要时间过长，大大降低了过滤洗涤干燥三合一的工作效率。

  现在采用5000L过滤洗涤二合一串联1500L自动进出料沸腾干燥机的热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以匹配多台6300L八醚醚化反应釜的产能，母液分离、洗涤、过滤、多次洗涤提纯、低温干燥等多工序全自动控制完成，整个工艺的处理时间由原来的8～12小时降到现在3～4小时，八醚成品无结团和发黄等质量问题。热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组可以实现过程中溶剂的回收，既减少环境污染，又可节约溶剂的使用，节约成本。

现有合成维生素精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成维生素的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。

   在年产3000吨的合成维生素生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备投资只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和保证物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产品质量，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 开机前例行检测

  (1) 本设备安装时应按照附图(工艺流程参考图)接通电源，并按电路图连通电柜与操作箱之间的控制线路；按图示接好设备之间的水、气、蒸汽等；

  (2) 工作台应当放置在干燥器的四周，并且高度应适当，以操作人员方便地通过视镜观察，生产操作为准。

  (3) 主马达设备的电源操作应当安装在视镜附近，以便操作人员在通过视镜观察的同时进行操作。

  (4) 通过在机械密封上的油嘴加注润滑油，以润滑搅拌轴与导向套，减少相互之间的磨损。加注润滑油的用量以搅拌轴转到zui高速时，润滑油不溢出轴套为限。润滑油的牌号使用46#机械油(GB/T443-1989详细参照机械密封使用说明书)。

  (5) 往减速机内注油时请按照减速机使用说明书的要求注入相应润滑油至油标位置。

  (6) 轴承上应注入足够的润滑油脂，一般采用7450A油脂或其它耐温油脂进行润滑。

  (7) 工作人员从人孔处进入，检查过滤器罐体内部，去除内部残留的杂质，确保无残留的固体微粒，zui后安装上人孔盖，并用螺栓锁紧。(容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，严禁人员进入容器内部)。

  (8) 工作人员检查齿轮箱内的齿轮润滑油(重负荷320号)的油量和油质是否符合要求。

  (9) 启动马达前应检查马达的螺钉、减速机齿轮的部件、一切结合处及其他常用部件的螺钉和螺母紧固合格。检查马达的绝缘电阻及过载继电器合格。

  (10) 开启主马达，并确定搅拌器不与任何部件碰擦。