现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷，例如干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。

  (1) 换热效果不理想：过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。

  (2) 干燥效率低，成品有结块：对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，会有结团现象发生，产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点，使其应用受到了很大的限制。

  (3) 干燥时装料系数低，干燥效果差：过滤洗涤干燥三合一按精制提纯时物料加洗涤液的总体积设计的，洗涤液过滤后的物料体积约为三合一总容积的20%～30%。在干燥过程中，装料系数低，物料只能与部分传热面接触，换热效率低，干燥效果受限制。

  (4) 真空干燥工序所需的时间是精制提纯过滤洗涤工序的2～3倍，设备利用率不高：由于换热效果不理想、干燥效率低、干燥时装料系数低等原因，造成真空干燥工序所需的时间占过滤洗涤干燥工艺总时间的60%以上，设备的生产能力不能充分发挥。

  (5) 锥形过滤器易堵塞：洗涤液过滤后，有少量洗涤液残留在多层金属烧结网的间隙中、主机内壁与烧结网的夹套中。在干燥过程中，在残留洗涤液中的晶体细粉析出重结晶，慢慢堵塞锥形过滤器。

过滤洗涤干燥机组 技术改进

  (1) 充分发挥锥形过滤洗涤二合一的生产能力：快速过滤，利用搅拌螺带对物料进行提升，限制滤饼层的厚度，在薄滤饼层条件下进行加压或真空过滤操作，实现快速固液分离。高速洗涤，通过带锥形螺带的搅拌轴承旋转，将滤饼和清洗液混合，使浆状悬浊液滤饼充分洗涤。可多次洗涤过滤，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

  (2) 内加热螺带单锥干燥机集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的多功能全密闭立式真空干燥设备，采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。利用内加热螺带的内部热量，使整个加热区域达到容器的140％，大大提高了加热效率，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 启动准备

  (1) 加料、检修之前，必须做有害物料的预防处理

    a、惰化：向容器内部注入氮气来排出里面的氧气，防止容器内部产生潜在的环境；

    b、主机净化：洗涤、干燥等方式，将上批工序或检修时残留的杂质和有害物料排出系统；

  (2) 向罐内填充混合物之前，罐内为常压。

  (3) 罐内抽真空。

  (4) 充氮气消除真空为常压。

  (5) 在常压下试运行。

  (6) 重复该操作一定次数。

  (7) 投料前测试检查。

  (8) 安全开关系统性能。

  (9) 测试罐内气密性保压无泄露

  (10) 应遵守有关的规定，进行试车操作：

    a、用水试车；

    b、用溶剂试车；

    c、第yi次投料试车；

特别是在线路板行业，聚苯醚具有相当大的应用前景。作为共混组分，它有效地改进了普通线路板基材如环氧、酚醛树脂暴露出的介电性能低劣、耐热性不佳、热膨胀率偏高、耐湿性差等缺陷。特别是低分子质量树脂不仅能够提高树脂浸润性,实现室温浸渍,极大改善模压时的树脂流动性，而且不需要原料的预官能化。采用较小分子量的对环氧树脂进行改性时，能相对较快地溶于一定温度下的液态环氧树脂中得到粘度适当的体系，改善对增强材料的浸渍性，提高粘接片的流动性，因而可以实现具有良好加工性能的高含量的环氧树脂体系。固化后体系的耐热性、介电性能及断裂韧性较佳。因此制取高纯度低分子量的聚苯醚具有很重要的现实意义。