双锥型多功能“三合一”干燥机  操作特性

    ● 过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.

    ● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，

    ● 悬浊液滤饼得到充分洗涤。

    ● 干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

四合一过滤机 主要特点

   1、完全密闭过滤，无渗漏，无任何环境污染。

   2、在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼分部均匀，固液分离效果好。

   3、升降电机搅拌系统，过滤中较大限度的增大容渣空间，搅拌桨叶的升降和搅拌，使的清洗时滤饼和清液充分混合，滤饼得到充分洗涤，干燥时大大减少时间，提。

   4、底部全自动形式出料，降低劳动强度，清洗方便。 

   5、过滤采用水平铺设滤材（可选择金属滤网，滤布，烧结网，T型网），一次过滤干净***，无残液，滤材精度根据产品要求而选取，滤材密封结构***，更换滤材方便，快捷。

   6、过滤前可在机体内进行搅拌，混合，打浆处理，过滤后可在机体内清洗，再生处理，干燥等多种工业操作。具有简化工业流程，提高生产效率，防止物料污染。更换物料方便，机电一体化作业。

   7、针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴升降滚筒部价由耐腐蚀性的特种合金制作。

   8、过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础投资费用。

结晶过滤洗涤干燥四合一 性能特点

 1、适用性强：结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块胡物料的干燥。

 2、生产能力大：装料量大，大的可达到容器有效体积80%。

 3、干燥

   有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速气流同向结合，带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率。

 4、不破坏物料品形

   对热敏性、品形要求高的物料不产生破坏。干燥过程全密封充氮气 保护生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

 5、满足无菌原料药生产要求

   可选配在线SIP和CIP及在线无菌取样。与上下工序密封连接，整个生产流程密封生产，满足新版GMP生产要求。

锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点

  (1) 生产系统流程全密闭

   由于全密闭物料传送系统的应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程。锥形过滤洗涤干燥三合一是全封闭运行的系统，生产流程更加符合GMP要求规范。

  (2) 安全环保

   由于锥形三合一全封闭运行，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员事故的发生。在环保和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得重要。