多功能机过滤洗涤干燥机具有很多优点，它可在全密闭状态下在一台设备内完成反应、萃取、过滤、洗涤、反复多次洗涤过滤和干燥等多种操作，从而使工艺流程大大缩短，厂房、占地面积和设备、工艺管线、阀门等投资大大节省，特别适用于对、有毒或的物料，或对人体有伤害的物料以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品、药品等的加工。

   反应过滤干燥多功能机可在全密闭状态下，在一台设备内十分方便地直接得到成品，既避免了反应、过滤、干燥等几个分开操作的单元设备间的连接和物料输送带来的麻烦，也使物料的走失和浪费减小到零。

      化工、原料药、食品等行业中常常要进行过滤、洗涤、干燥等操作。这些操作一般对应过滤机、洗涤机和干燥机等过程设备来完成。这些过程设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵，尤其是物料在设备和设备之间搬运或输送容易造成物料的流失和浪费。同时由于受到设备自身形状的限制，容器内存在加工死角，容易在生产过程中在设备内残留物料，造成浪费。特别是制药行业领域，在工艺流程中不允许各过程设备内残留有物料，如有残留则必须进行清洗，这极大的降低了生产效率。

       为了整合各个设备的功能，在一台过程设备上实现多种技术效果，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备，满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的生产要求。

      原料药生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国***技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。

过滤洗涤干燥一体机 特点简介

    (1) 密闭防爆，连续过滤，产量大；

    (2) 通过控制旋转速度，达到控制滤饼厚度。对于难过滤物料，可以进行薄滤饼过滤；

    (3) 正压过滤，过滤压力达到0.6MPa。有利于难过滤物料的过滤；

    (4) 同一个容器内实现过滤、洗涤、吹干、干燥、卸料、滤网再生等多种目的，大大缩短操作时间；

    (5) 中心驱动，结构紧凑可靠，操作维护方便；

    (6) 对物料的适应性强，可处理多种物料。