精烘包四合一双锥干燥机  设计理念

     目前行业行业大多数产品精烘包生产中，多数由反应结晶、固 液分离、洗涤、干燥四个独立的工艺过程完成。并且多数物料是、有毒有害并且很昂贵的溶剂。通常用反应釜、离心机、洗涤罐、干燥机四种不同设备中独立完成。因为离心机和有的干燥机不具备完全密闭条件，因而在生产过程或物料转运中不可避免的使有毒有害、有味、气体或液体发生泄露到生产环境内，造成严重的污染和安全隐患。时有事故发生，极大的威胁着生命和财产安全。另一方面，在药品生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一，是GMP标准要求必须***的。长期以来这些问题一直没有好的方法解决，是企业亟待解决的老大难问题。

      球形动态干燥机是一台采用圆球形容器为腔体、腔体内设计向上倾斜的搅拌转子的真空搅拌干燥设备，是目前干燥设备中比较新颖的一种，不但可以用于干燥，还可以用于混合，制粒等。与其他干燥设备相比，其具有物料适用性强，装料系数高，干燥效果好，混合无死角，下料无残留，易于清洗，符合GMP要求等优点,主要应用于原料药、食品、精细化工及、化工行业生产中。

多功能双锥回转过滤洗涤干燥器  技术优势

    (1) 在一台机内进行过滤、洗涤、干燥、混合、蒸发、浓缩、结晶等多种操作，一机多用。

    (2) 由于容器本身旋转，因而在没有搅拌桨的情况下可实现对物料的翻动，从而达到干燥及混合等目的。

    (3) 全密闭操作，特别适合处理、有毒或的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

    (4) 由于主体设备的密封性好，因而可在高真空下进行干燥处理，也能在极低温度下进行干燥处理，能对疏松状态的原料进行真空冷冻干燥处理。

    (5) 由于是多功能，因而省去了物料在各个工序间的转移，防止物料的损耗以及泄漏。

    (6) 可对设备进行***清洗及蒸汽灭菌处理，满足品制造设备所需的特殊要求，卫生性。

    (7) 与固定型容器的过滤干燥机相比，传热面积大，转动主体使所有原料在转动时进行干燥，从而使干燥能力增强。

    (8) 由于是旋转型容器混合，无任何盲区，能够均匀混合所有添加在一起的原料。

    (9) 可采用搪玻璃和喷涂特氟龙等耐腐蚀结构，以满足化工生产中的耐腐蚀要求。

    目前国内大多数药厂在无菌原料药的生产流程中，生产流程系统从整体上一直没有较为完善可靠的连接及优化。尤其对于粉状药品物料的运输、传送过程，在实际生产中一直没有很好的衔接输送方式，其物料运转多采用散装物料运送或料桶的运送方式，在卸料和分装工序之间由人工进行搬运。这种转运方式中，物料一般需跨越多个净化间，在转运过程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密闭输送系统则完全可以避免以上问题，使得生产流程更加符合cGMP 要求。