筒锥式反应过滤干燥机 特点描述

    (1) 罐体组件，锥形过滤组件，搅拌器、驱动装置（含电控系统）

    (2) 罐体上有介质进口、仪表口、进气口、视镜（灯）等；

    (3) 锥形过滤部分上有分段滤液出口、真空口、压力补充及反吹、反冲口，

    (4) 锥形过滤斗与罐体为可拆结构,内装锥形不锈钢烧结滤网或者其他过滤材料，滤网或者其他过滤材料分段式，拆装极为方便；

    (5) 轴端带有螺旋桨叶，用于在洗涤、干燥过程中的搅拌、翻料以及卸料，搅拌器可正反转运动；

    (6) 搅拌器的调速是由PLC、变频器、通过电机和减速机驱动，可正反转。

    (7) 用于轴与容器密封是由干法端面机械密封，无泄露，并带有清洗槽，避免污染物料；高腐蚀物料时，配以高强度耐腐蚀机械密封；

    (8) 锥形过滤下部有快开式、活节式(或气动阀门、或全自动)出料总成，出料总成盖上有残夜出口，出料盖配有死角过滤器，完全避免了其他所有过滤器都存在的过滤死角。

    (9) 过滤网采用你期待不锈钢烧结网，材质为SUS316L，904L,铬合金等，高腐蚀物料所用过滤材料根据物料特性另选，过滤精度根据介质确定（可进行介质精度试验后确定烧结网精度）

     原料药生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国***技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。

     国内三合一多功能机正处于发展中阶段，不可避免存在很多缺点。绝大多数设备无法实现过滤过程中对滤饼的挤压，容易出现滤饼的龟裂、断路现象，从而影响过滤的正常进行；太依赖搅拌桨，过分追求从改进搅拌桨结构型式上提升设备整体性能，提高了设备成本而效果并不明显；单纯依靠夹套传热，传热面积小，干燥效果差，效率很低；受结构限制，出料不***，产品收率低。筒锥式反应过滤干燥三合一针对以上问题，从结构和工艺两方面提出了有效的解决方法。

筒锥式反应过滤干燥多功能机  结构和工作原理

     筒锥式多功能机的结构如下图所示，上部是一个立式圆筒形容器，底部为圆锥体结构，过滤介质衬在圆筒体夹壳内层四周。在设备中心部装有空心螺带搅拌器。与过滤介质相配合的那段螺旋片，转动时起作用，而底部的螺旋器在装配时就紧贴在锥体上，起螺旋挤压作用。

     当对物料进行过滤时，将待过滤的料浆(固液混合物)用泵压入过滤机容器内，用足够的压力使滤液穿过过滤介质(如料浆不用泵打，直接流入过滤机容器内，在清液出口处抽真空，对物料进行真空吸滤也可以)，这时滤饼在滤网或其它过滤介质上不断增厚，但空心螺带搅拌器在缓慢旋转，将滤饼不断刮下来，实现典型的动态过滤。被刮下的滤饼慢慢推落到锥体，再被挤压螺带挤压和干燥，后出下部出料阀。

新型过滤洗涤干燥三合一设备  锥形过滤器结构

   (1) 固定式：底盘焊于设备筒体上，并有加热系统以便加热干燥。

   (2) 可拆式：底盘用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底版下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。

   (3) 卸料装置：干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

   (4) 出料装置：分为手动控制出料阀及液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。