现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷，例如干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。

  (1) 换热效果不理想：过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。

  (2) 干燥效率低，成品有结块：对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，会有结团现象发生，产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点，使其应用受到了很大的限制。

  (3) 干燥时装料系数低，干燥效果差：过滤洗涤干燥三合一按精制提纯时物料加洗涤液的总体积设计的，洗涤液过滤后的物料体积约为三合一总容积的20%～30%。在干燥过程中，装料系数低，物料只能与部分传热面接触，换热效率低，干燥效果受限制。

  (4) 真空干燥工序所需的时间是精制提纯过滤洗涤工序的2～3倍，设备利用率不高：由于换热效果不理想、干燥效率低、干燥时装料系数低等原因，造成真空干燥工序所需的时间占过滤洗涤干燥工艺总时间的60%以上，设备的生产能力不能充分发挥。

  (5) 锥形过滤器易堵塞：洗涤液过滤后，有少量洗涤液残留在多层金属烧结网的间隙中、主机内壁与烧结网的夹套中。在干燥过程中，在残留洗涤液中的晶体细粉析出重结晶，慢慢堵塞锥形过滤器。

过滤洗涤干燥三合一是原料药生产中常用的关键设备，平板式三合一干燥机的罐体类似一个大型抽滤器，底盘由金属烧结板滤网(有不锈钢和钛主要两种材质)、支撑板和加热板组合而成。罐身有夹套用于加热和冷却，罐内有可上下运动的搅拌器，搅拌器为中空结构，通入介质用于加热和冷却，在干燥阶段起主要作用。容器内可通惰性气体进行保护，由“输入/输出”接口系统、工作系统、取样系统、CIP与SIP系统组成。

   近几年来，常州百得干燥研发的多功能锥形过滤洗涤干燥一体机，凭其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、低温干燥、自动出料以及可清洗和灭菌的***性能，得到了迅速的推广和应用，逐步替代了传统结晶提纯类精细化工设备中诸如离心机、抽滤罐、真空干燥机等设备，成为精制提纯生产的新型设备。

   锥形过滤洗涤干燥一体机是新一代固液分离工艺设备，zui大限度的提高了设备利用率，避免了对环境的污染，也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。与传统的离心机、抽滤罐、真空干燥机相比，更加符合GMP和FDA的生产要求。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业，尤为适合洁净度要求高，小批量多产品种及特大批量的生产场合。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 操作前调整工作

  (1) 搅拌桨驱动

    a、搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致。

    b、搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮有小变大。

  (2) 电控柜测试

    a、开启电源开关。

    b、选择设定参数。

    c、上部、下部控制箱按钮与显示屏联动一致 (详见电控使用说明)。

  (3) 罐体及附件测试

    a、夹套压力测试，zui高使用压力0.40MPa(根据设备的设计参数)，保压30分钟无渗漏。

    b、清洗喷头测试。

    c、视镜灯开启关闭。

    d、出料阀开启、关闭测试。

  (4) 安全联锁装置测试

    a、压力表测试。

    b、出料阀、清洗门、行程指示器、阀门等接近开关动作测试。