前几年研发的“三合一”干燥机在使用中也存在一些缺陷，主要是生产所占用时间周期长、刮粉出料完毕后滤板的余粉清除难等问题，尤其是滤板的余粉问题是该机的技术难点。很多原料药生产厂家在单批生产完毕后，依靠人工来清除滤板上的余粉，如打开侧出料阀门，用PTFE料扒将余粉从侧出料阀扒出；或者将过滤底板卸下，采用人工进行扒料和清除；也有厂家采用加入溶剂将余粉溶解后重新结晶或扔弃等。这些人工清除的方法会对药品造成交叉污染，影响了可见异物与菌检的结果，也会导致收率下降，成本增加，以及操作工人劳动强度大。

     常州百得针对上述缺陷，自主研制出余粉自动清除的“气体刀”装置。“气体刀”自动余粉清除系统是由特殊结构的搅拌轴、多流道的搅拌桨叶、特殊单向的气束喷头、密封装置、出料粉体收集捕集器和真空系统等组成。新装置的试验结果令人非常满意，该装置可全自动地将余粉从出料阀门清除出来，避免了对药品的交叉污染，更加满足了GMP要求，达到提高收率、降低生产成本、减轻操作强度的目的。

     由于危险化学品生产具有较高的危险性，在使用三合一过滤洗涤干燥机对其进行加工生产的过程中，还需要注重对其中一些危险因素加以控制，才能够更好地保证生产的安全性。

三合一过滤洗涤干燥机  过滤工艺中的注意事项

   过滤是三合一过滤洗涤干燥机工作中关键的步骤，其主要将上游加工反应得到的固液混合物经过过滤洗涤干燥一体机，采用压力差的方式来对固液混合物进行过滤分离。在实际的应用之中主要有加压压滤、真空抽滤以及加压真空混合式过滤三种形式，对于具体方法的选用还需要结合加工生产物的特性做出选择。其中加压压滤是应用较为广泛的一种方式，其在工作过程中主要向过滤洗涤干燥一体机中加入压缩空气、氮气或者其他的一些惰性气体，但是对具体气体的选择仍旧需要根据危险化学品生产特性，以免影响到危险化学品的稳定性。例如：当加工的原料之中有着一些的化学物质时，此时在选用压缩气体时，则不能够使用空气，而需要选用惰性气体。

平板式过滤洗涤干燥一体机 设备结构

      ● 平板式过滤洗涤干燥一体机由圆柱形的外壳组成，该外壳的顶部为碟形，并焊接成平底。

      ● 过滤洗涤多功能设备的基础钢板通过焊接在基础钢板下方的支撑架进行加固。

      ● 制底板上有笨重的螺栓杆，用于固定滤布。

      ● 在滤布下方提供适当的支撑，以促进滤液的流动。

      ● 提供了合适的喷嘴，包括人孔和侧面排放喷嘴。

      ● 实心棒用于设计的搅拌器轴和实心板，用于特殊“ S”形弯曲的叶片，以吸收固体排放和重新制浆操作中产生的高扭矩。

平板式过滤洗涤干燥一体机 适用工况

      ● 精细化学品和药品：，原料药，生物技术，着色剂，晶体，精华和香精，天然提取物，肽，合成，维生素。

      ● 化学：添加剂，催化剂，着色剂，金属粉末，矿物质，颜料，聚合物。

      ● 食品：添加剂，动物提取物，着色剂，香精，天然提取物，维生素补充剂。