众所周知，反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥是化工、、食品等行业十分重要的单元操作，一般要有反应釜、蒸发器、结晶机、过滤机、干燥机等多种设备来完成。这些设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵。此外，单元与单元间物料的搬运或输送也较困难，不但劳动强度大，还易造成物料的走失和浪费。对、有毒或的物料，或不允许有污染的生物制品、药品、食品等，要求密闭操作，这时反应、过滤、干燥等各单元操作设备间物料的输送难度就更高，有时常常会因此而导致整套装置处于不能完全正常操作的状态。此外，还存在劳动强度大、生产周期长、能耗大、效率低以及影响产品质量等许多问题。

综上所述，三个方面的平衡考量也可以归结为客户选型关心的***问题，耐用型材质附加加工工艺所得***的设备在后期多方面将给客户带来可预见回馈：设备运行稳定、使用寿命长(百得客户反馈使用已达10年之久)，维护成本低；工艺过程，节能能源，产量增加；产品纯度高，质量提升等等。

  多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。

四合一真空双锥干燥机作为集真空过滤、洗涤、干燥、真空粉碎多功能于一体的干燥机，是常州百得吸收国外“四合一”设备的***技术，结合国内实际情况进行优化设计制作的。它可以同时替代过滤及干燥设备(如：抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等)在同一台设备内完成过滤，洗涤，干燥，固体卸料全过程。能广泛应用于、化工、农药、食品等行业，可实现全封闭，全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求的产品及有毒产品的生产。四合一真空双锥干燥机整体设计更趋紧凑，结构设计简单合理，能够替代进口的“四合一”设备。

双锥型多功能“三合一”干燥机特性介绍

双锥型多功能“三合一”干燥机主要特点：

   ●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

   ●每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。

   ●过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。

   ●底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。

   ●罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。

   ●设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。

   ●封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。

   ●真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。

   ●设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。

   ●装料量大，装料系数可达30%-40%。