原料药精烘包***四合一双锥干燥机  应用物料

     四合一双锥干燥机适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。

　　1、热敏性物料

　　2、无菌级物料

　　3、原料药

　　4、在工艺过程中不得接触空气和溶媒不得外泄的物料

无菌级粉碎混合球形真空干燥机  技术优势

    (1) 借助三叶片搅拌器，实现混合干燥

     球形干燥器借助三叶片搅拌器，以极高的转速实现混合。通过加热搅拌器，热交换区域可进一步增加，从而提高热传递，防止潮湿物质烘干到搅拌器中心和叶片上。这是缩短干燥时间，实现可再现干燥结果的理想先决条件。

    (2) 高速切碎机减少团块的形成

     为了防止团块形成，避免水分从产品流失，很多情况下可增设额外的切碎机来改善结果。立式切碎机具备两个决定性的优势。首先，帮助实现独立于填充量的一致结果。 第二，不会将潮湿产品喷淋到搅拌器无法接触到的内壁上。

    (3) 迅速清洁、 完全卸料

     易于清洗和简单排空是球型干燥机的特征。借助简单结构、球型容器和产品区域上方的滑环密封，仅需几个喷头或自动缩回装置喷嘴，便可进行CIP-/WIP清洗和DIP灭菌。清洗液和溶剂产品残留物通过容器点的放泄嘴排出。连同出口阀方向的斜坡，使产品完全、快速地排出。产品出口采用一个特殊的球阀来密封容器，确保少无作用区。

    (4) 检验过程一览无余

     为了随时进行快速检验，可旋转球体下半部分，轻松打开顶部驱动的球型干燥机。只需触摸按钮，液压角行程执行机构便会驱动卡口式快速锁定主法兰打开，从而实现上述简单操作。干燥机可固定于天花板，适合洁净室安装，用于产品卸料。

    (5) 压力冲击---没问题

     由于干燥器专为真空操作而设计，因此在很多情况下，热分解或粉尘的风险要求干燥器能够用于更高的压力。具备容积和表面的球形是限爆容器的理想几何形状。即使出现电源故障，球阀也将保持在密封位置，在该故障安全原则中球阀是一个可靠组件。因此能够轻松完成抵抗压力冲击的结构。

四合一真空双锥干燥机 工作原理

    (1) 反应、结晶、浓缩阶段：带有搅拌的一端朝下，搅拌叶形式可根据各种物料选型。在设备的侧面进料口通入物料，靠搅拌叶的不断翻动，使物料反应、结晶、浓缩。

    (2) 过滤阶段：使锥体旋转180°，带有过滤盘的一端朝下，在端体底部接上抽真空口，实行产品滤饼和母液分离。

    (3) 洗涤阶段：抽滤结束后，通入洗涤液，启动搅拌液，也可同时转动锥体，使滤饼破碎并和洗涤液进一步纯化，进行残母液清洗和予脱水。

    (4) 干燥阶段：再次抽滤结束后，在抽真空口通入氮气反吹，使滤饼和过滤网脱离，转动锥体，在回转过程中靠破碎器使滤饼破碎，夹套内通入热水加热整个锥体。并在真空状态下使物料达到干燥目的。并可进行原位取样过程。通过旋风分离器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

      结晶过滤洗涤干燥四合一集物料(反应)结晶、固液分离、洗涤和(脉动)流化干燥工艺操作于一体，在一个密闭的容器内完成，整个过程物料无需转运，从而有效地防止污染和交叉污染，保证药品质量。具有过程简便、转换方便、生产等特点。

     (1) 无菌级过滤洗涤干燥机的设计、制造、检验与装配严格按照国家GMP与美国FDA要求进行，完全符合药品生产工艺要求，系统安全、稳定、可靠； 

     (2) 减少结晶中转输送环节，避免交叉污染；

     (3) 罐体翻转倾斜出料，避免了传统三合一设备桨叶与底板滤网之间物料的残留，出料更完全，收率高；

     (4) 结合ɑβ阀与无菌容器对接出料，可减少洁净区面积，降低洁净级别要求；

     (5) 洗涤过程中翻转、搅拌洗涤，效果更好； 罐体受热面积大，同时采用脉动干燥技术，干燥效率更高；

     (6) 设备内部简单，满足CIP与SIP。