8000系列摆线针轮减速机产品特点
行星摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，设计***、结构新颖的减速机构。8000系列行星摆线针轮减速机是在原普通X系列基础上改进研发的新一代产品。该系列产品主要特点：体积小、扭矩大。

行星摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分；减速部分；输出部分。

按照JB/T2982-94采用摆线针齿啮合的,少齿差行星传动原理设计而成的一种新型传动机械,巳广泛地应用到石油化工,建筑,冶金矿山,起重运输,纺织印染,工程机械,食品工业,电子电视等各个领域,深受用户的信赖和一致好评。输出轴及输入轴的轴径选用GB1568-79配合。减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。在基础上安装减速机时，应校准减速机的安装中心线标高，水平度及其相连部分的相关尺寸。校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。5、第-次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换-次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。减速机校准时，可用钢制垫块或铸铁垫块进行，垫块在高度方面不超过三块，也可用契铁进行，但减速机校准后应换入平垫块。垫块的配置应避免引起机体变形，应按基础螺栓两边对称排列，其相互距离能足够使水浆在灌溉时自由流通。

现在工业对齿轮传动提出的要求，归纳起来有下列四项：

    1、要求一转范围内传动比的变化尽量小，以保证传递运动准确。(运动准确)2、要求瞬时传动比的变化尽量小，以保证传动平稳，冲击及振动小，噪声低。(工作平稳)3、要求在受载下工作齿面能够良好接触，以保证足够的承载能力和使用寿命。等待我们的8000系列摆线针轮减速机冷却下来后放出减速机内油，将油全部排除并运转清洗后更换同型号润滑油。(接触精度)4、要求齿轮副有适当的齿侧间隙(啮合轮齿的非工作面间的间隙，以补偿热变形和贮存润滑油。)

摆线针轮减速机的转动过程如下：在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，为了减少摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套。，在冲击，振动较大或起动频繁的使用场合，机座与基础除用底脚螺栓开展联接之外。

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