应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或的氧化皮、铁锈、焊渣等。

手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。冷拔时金属发作塑性变形，晶体内部有多个滑移系发动，位错运动互相阻拦，许多位错被钉扎住，形成位错塞积，一起位错源中止动作。

化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。保温螺旋钢管偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求。

即往往大约或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸于公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。公差：标准中规则的正、负偏差值之和叫做公差，亦叫“公差带”。

现在螺旋钢管厂家常见的截管办法便是等离子在切开，在进行切开时分会发生很多的金属蒸气、臭氧、氮氧化物，会严峻污染周围环境。处理问题的关键是怎么把等离子悉数到除尘设备中，然后避免空气污染。

而关于螺旋钢管等离子切开，除尘的难点是：等离子的喷嘴在切开时空气一起向两个反方向吹出，然后使从钢管的两头冒出，而装置在钢管的一个方向的吸气口是很难将很好收回。吸进口外围冷空气从机器空地外进入吸进口且风量很大。

使钢管内和冷空气的总量大于除尘器的有用风量，然后切开完全吸收变得不可能完结。因为切开部位间隔除尘吸进口较远，抵达吸进口处的风力难以抽动。关于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切开。

能够选用该办法。关于直径小于800mm，管径小不能从出管方向冒出，不用装置内部挡板。但在成型器吸进口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。具有多条螺旋管出产线，可出产直径219-2820mm，壁厚6-28mm的双面埋弧螺旋焊管。

螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。

　　根据以上特点可知：

　　1.螺旋钢管发生时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。

　　2.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。

　　3.由于径向应力是存在于钢管上的应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受载荷。即直缝承受的载荷，环向焊缝承受的载荷，螺旋缝介于二者之间