螺旋钢管是采用焊接技术成型的一种产品，因此在生产过程中对于焊接工艺要求非常严格。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(4)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6） 屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）太阳能***板 （海锐特钢）（11）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号。选择螺旋钢管要考虑使用操作条件，例如手工操作或自动操作，热压机的性能和类型，对压制材的质量要求如硬度、光泽等。

螺旋钢管采用双面埋弧螺旋焊接技巧，将窄带(板)卷继续焊接而成的钢管。其正在我国西气东输等油气长输管道工程中获患有宽泛使用，是我国油气长输管道工程采用的次要管型。螺旋钢管宽泛使用于人造气、煤油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长间隔保送管线及打桩、疏通、桥梁、钢构造等工程畛域。螺旋钢管热委顿稳固性一般指任务正在冷、热交变作用下抵当产生裂纹的威力。因为冷、热交变而产生的裂纹称热委顿裂纹。正在模具中压铸模、热锻模的报废次要缘由属于热委顿稳固性差易产生热委顿裂纹。关于模具钢而言，其热委顿稳固性次要抉择于钢的韧性以及强度。所以热委顿稳固性好的模具钢必须具有好的韧性以及高强度(高湿强度)的良好合营。螺旋钢管皮相受高流速以及湍流状的流体冲击，同时受到磨损以及侵蚀的毁坏，称为磨损侵蚀。电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。冲击侵蚀是磨损侵蚀的次要状态。螺旋钢管正在高速流体冲击下，回护膜毁坏，破口处裸金属减速侵蚀。如果流体中含有固体颗粒，螺旋钢管的磨损侵蚀就更紧张。它的表面特点是：局部性沟槽、波纹、圆孔以及山谷形，平常显现方向性。正在静止流体中的设施如：管、三通、阀、鼓风机、离神思、叶轮、换热器、排风筒等都能产生冲击侵蚀。软金属如铜以及铅更加紧张。

大口径螺旋钢管错边产生的原因：

大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。

1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。常常保持不锈钢弯头的干燥和透风,保持器的清洁和整洁,按照准确的存放方法存放。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。

2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。

4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.