钣金加工零件的特点是尺寸大、刚度小、外形复杂。生产的特点是品种多、批量小、成形方法多样化；而骨架零件又包括纵向、横向和斜向构件,如梁、桁条、隔框、翼肋等；

具有气动力外形的零件又包括飞机机身、机翼、尾翼和进气道的蒙皮，daodan弹身、舵面的蒙皮，火箭发动机的燃烧室和喷管等，内装零件包括燃料、操纵、通信等系统以及生活服务设施中的各种钣金加工件，如油箱、各种导管、支架、座椅等。

钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工零件是把钣金加工中需要用到的一些零部件，它主要可以分为三大类，骨架零件、具有气动力外形的零件、内装零件等。

数控冲切中的披锋毛刺如何可以得到有效处理

1、首先选择正确的下模间隙，切实做到不同板厚配置不同间隙的下模。

2、在钣金实际冲切中，如果不及时研磨模具，无论您是用价格昂贵的进口模具，还是用价格不菲的涂层模具，模具刀口钝化后导致的披锋毛刺一样一样的大！3、刀口钝化后导致的噪音、冲切速度降低、带料（废料上浮），甚至带料拉板，都将无法避免！

4、磨刀不误砍柴工;就是要求钣金车间充分利用模具准备车、采用合适的研磨工具、或者***的自动化或者半自动化研磨机，适时的对模具进行再研磨，以保持刀口锋利，才是提高冲切效率、提***、减少去除披锋毛刺的***法则！

在各种钣金加工中材料是基础，也是成本之一，所以在核算的时候一定要注意，避免浪费。板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定，氧纯度下降也是影响切口质量，供气压力增大，喷嘴的流场中容易形成激波，钣金加工对切割过程有许多危害，降低氧流的纯度，影响切口质量。格外轨道是一家南京钣金加工厂，多年来一直为客户提供各种各样的钣金加工件产品，不管是材料，还是加工工艺，都努力做到，下面格外轨道钣金加工厂家为大家介绍下制定钣金材料消耗定额的必要性及方法

1.制定材料定额的必要性

   (1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。制造企业的材料供应计划，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额，先算出各类材料的需要量，再考虑材料的资源情况而确定的。正在开发微合金钢和微合金模具钢，有望可以在冶炼和使用上有所突破。因此，如果没有定额，采购计划指标就失去依据，也不可能编制正确的材料供应计划；

(2)材料定额可有效地组织定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，***材料浪费。

2.材料消耗工艺定额的确定方法

   (1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；

   (2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。

工艺定额=毛坯重量+边余料重量/可排毛坯件数+工艺损耗

   材料下料利用率=（零件毛坯重量，零件定额）×100%

   材料利用率=（零件净重/零件定额）×100%