智能制造面临的困难

不过，目前来看，智能制造还面临不少困难。首先，中国制造业长期处于产业链蕞低端，缺乏重要的***和关键技术，难以通过技术来完成转型升级。同时，中国劳动力也难以满足智能制造对***技术人才的需求。

其次，没有形成行业整体共性技术进步的机制，企业间的技术交流存在很大障碍。在这个隔阂下，制造业技术进步缓慢。

后，制造业竞争优势持续削弱的同时，新的竞争优势却未能确立，对制造业的发展极为不利。雪上加霜的是，制造业短期内还难以形成新的竞争优势。

因此，我国五金行业智能制造的路还很长，未来任务重而道远，五金企业需围绕人工智能、工业互联网两大领域做重点突破，以确保我国制造业智能化转型的有序推进。

 数控技术朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化、信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS(计算机集成制造系统)方向发展。数控技术的应用给制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，钣金加工中数控技术得到越来越广泛的应用，帮助人类打造功能更丰富，外观更精美的钣金加工件。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的***一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。钣金件加工制作行业是经典的传统行业钣金加工。随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明钣金加工，给钣金件加工制作行业注入了新的活力，也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展。

钣金加工行业近年来发展非常快速，随之而来的加工手段也在不断丰富，激光切割，激光焊接，数控冲床，数控剪板机等都是钣金加工的新技术，大大提升了钣金加工的质量和效率。钣金加工就是对金属板材进行各种处理，形成我们生活中的所需产品。钝面：冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。生活中的钣金产品众多，用到的材料也是多种多样，面对材料的不同，要选择适用的方法，这样才能加工出的产品，下面是对于不同材料时，激光切割的处理方法。

钣金冲压件设计要点及工艺特性1、避免外部、内部尖角

安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指；

冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。

2、避免过长的悬臂和狭槽

3、钣金冲孔的大小

4、钣金冲孔间距和孔边距

冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短

过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费

6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉