1.石油化工用3pe钢管防腐.二层高压聚乙烯(2PE)钢管防腐。标准：SY/T0413-2002DIN306702.石油化工用FBE防腐钢管(单面熔结环氧粉末防腐)钢管.2FBE(两层熔结环氧粉末防腐)钢管。标准：SY/T0315-97.SY/T0315-20053.供电管道混凝土砂浆内衬钢管内防腐。标准：CECS10：894.环氧树脂沥青漆玻璃布钢管防腐。标准：GB50268-97SY/T0447-965.供电管道IPN8710高分子材料无毒性建筑涂料钢管内防腐。标准：SY/T0457-20006.市场销售环氧树脂沥青胶泥防腐建筑涂料.IPN8710建筑涂料.硫化橡胶防腐建筑涂料.聚氨酯防腐建筑涂料.等防腐建筑涂料。7,密度高的高压聚乙烯发泡聚氨酯隔热保温钢管。标准：SY/T114-2000SY/T115-2001

防腐钢管中钢管的主要工艺？1. 无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。

2. 焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。

防腐钢管的主要分类IPN8710防腐，FBE环氧粉末防腐，2PE/3PE防腐等

防腐钢管（IPN8710防腐）

当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。

IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。

IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。

防腐钢管（FBE环氧粉末防腐)

FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

防腐钢管(2PE/3PE防腐)

2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者优良性能，从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有 耐化学腐蚀、 耐阴极剥离、 耐机械破坏性能。

对涂料的要求主要有以下三个方面：(1)良好的耐蚀性涂料所形成的涂层，在接触各种酸、碱、盐、工业污水、化工大气等腐蚀介质时，应比较稳定，不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或分解，也不能与介质起化学反应生成新的有害物质；(2)良好的防渗性涂层在接触渗透性较强的液体或气体介质时，有较好地阻止其渗透防正其对管道表面的腐蚀作用；(3)较好的附着力和柔韧性：涂层不能因为管道的震动或轻微变形就脱落，要求涂层具有一定的机械强度。

常用防蚀涂料有以下几种：

(1)环氧树脂防腐蚀涂料具有附着力强、耐酸耐碱、收缩率低等优点，因此被广泛用于管道内外壁防腐。

缺点是耐候性差，漆膜易粉化，特别是固化处理不好时，涂层耐水性差，膜易泛白、变脆。

自来水管道用IPN8710防腐钢管一般分为金属管和非金属管两种，就目前的管网系统而言，大直径的管道一般都采用金属管，包含铸铁管，因此对管网的防腐蚀要求很高，良好的防腐蚀可避免由于管道腐蚀引起的管网渗漏，在管线内部避免磨阻增大，污染水质，反而给管网带来很大的麻烦。IPN8710内壁防腐涂料是一种环保涂料产品，对管道具有极强的防腐蚀作用，8710型防腐蚀涂料，适用于各种自来水管道、管道、阀门等。供水管道等具有极强的防腐蚀效果。

今天小编就为大家介绍一下8710饮水级防腐涂料施工工艺。基层表面处理步：所有钢管及管件均需进行表面处理。表面处理可以人工处理和机械处理，一般厂内处理都是机械处理，用喷砂机内外喷砂除锈达到ST2.5级，工地处理一般是人工处理，达到ST2级。喷砂是为了清除钢管表面铁锈和污物，方便IPN8710防腐涂料的涂覆。

喷砂完毕后进行层IPN8710防腐涂料的涂刷，层为防腐底漆。底漆干后进行中间漆的涂刷然后是面漆的涂刷，干膜厚度一般为200μm。

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