防腐无缝钢管的防腐方式 一般全是应用涂层防腐，下列大家来熟悉下有关涂层防腐的知识。涂层防腐是用建筑涂料匀称高密度地涂覆在经防锈处理的金属材料管道表层上，使其与各种各样腐蚀物质阻隔，是无缝钢管防腐的办法之一。无缝钢管防腐涂层愈来愈多地选用新材料或复合结构。这种资料和构造要具备优良的电极化性能，物理学性能，平稳的有机化学性能和较宽的温度融入范畴等。1.外壁防腐涂层管道外壁涂层原材料类型和运用标准。2.内腔防腐涂层为了更好地避免管路浸蚀，减少摩阻，提升输量而擦抹管道内腔的塑料薄膜。常见的建筑涂料有胺干固环氧树脂胶和树脂环氧树脂胶，涂层薄厚为0.038～0.2mm。为确保涂层与壁厚粘接坚固，务必对管内腔开展表层处理。70年代至今趋于管中，外壁涂层采用同样的原材料，便于管中，外壁的涂覆一起开展。3.防腐隔热保温涂层在中国，口径小的热输石油或轻质燃料油的管道上，为了更好地降低管道向土壤层排热，在管道外界加之保温层和防腐的复合型层。常见的保温隔热材料是硬质的聚氨酯塑料泡沫，可用温度为-185～95℃。这类原材料材质绵软，为提升其抗压强度，在保温层外边加敷一层密度高的高压聚乙烯层，产生复合材质构造，以避免地表水渗透到隔热层内。4.别的状况如外护管是聚乙烯给水管，不用再做防腐。高压聚乙烯无臭，无毒性，触感似蜡，具备良好的抗低温性能(少应用温度可以达到-70～-100℃)，有机化学稳定性好，可耐大部分强酸强碱的腐蚀(不抗具备空气氧化特性的酸)，常温状态不溶解一般，吸水能力小，但因为其为线形分子结构可迟缓溶解一些有机溶液，且不产生增溶，绝缘性能。

环氧树脂的分子结构与性能

双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能。

— 环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；

— 醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；

— 醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；

— 苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；

— 赋予环氧大分子一定的刚性；

— -C-O-键的键能高，可提高树脂的耐碱性。

双酚A环氧树脂各结构单元赋于树脂的性能

聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。

涂塑钢管行业早代采用的是内外聚乙烯防腐，由于聚乙烯附着力问题，发展到第二代内外环氧树脂粉末，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于国家西气东输、南水北调配套工程中。如下图所示：

1.防腐钢管步骤简单方便，可以在工厂或者现场直接施工建造，防腐技术比较简单，不需要大量的设备和场地。2.防腐管道寿命更长，因为管道本身就具有防腐性能，再加上额外对钢管的防腐设置外，大大提高了管道的整体使用寿命。一般使用寿命长达30年，可节省维修和其他成本。3.经济成本低，使用寿命能与所投资形成合理的比例。4.防腐钢管环保的设计，符合时代的需求。因为未来对钢管输送流体的环保要求变得更加严格，不能符合环保要求的产品将逐渐淘汰。由以上四点可以看出：防腐蚀钢管将在管道的发展中占据重要地位。将来，管道项目的建设将主要使用防腐钢管。

压力钢管(管道)防腐涂料的施工方法作为压力管道的防腐蚀技术，应用多、普遍的是涂料和复合材料。

对于腐蚀性特强的介质则采用非金属耐蚀材料。

在石油、石化工业的个别部分管线也有采用缓蚀剂技术的。

对于城市地下管线及地下长输管线采用阴极保护技术也较普遍。

采用涂料对管道进行防腐蚀是简单而易行的方法。

选择涂料的主要依据是其性能的优劣。