控制系统:塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的转速和功率,并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分,实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制,以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
挤出机的结构:一、螺杆:(一)螺杆的分段:塑料存在:玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆。1、加料段:有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦,输送压实。主要参数:螺旋升角、螺槽深度及加料段长度。2、熔融段:压实熔融物料,空气压到加料口。螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力,高压。外热、混合、剪切、升温。主参数:压缩比,熔融断长度。3、均化段:作用:将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数:螺槽深度、长度。(二)普通螺杆的结构:全螺纹。分为三种:(1)等距渐变螺杆——开始到尤后螺槽逐渐变浅;(2)等距突变螺杆。
塑料挤出机的分类:①根据螺杆的数量分:无螺杆挤出机;单螺杆挤出机;双螺杆挤出机;多螺杆挤出机。②根据装配结构分:整体式挤出机;分开式挤出机。③按空间位置分:卧式挤出机;立式挤出机。螺杆的主要参数:①螺杆的分段:三段:加料段;压缩段(熔融段);均化段(计量段)。螺槽深度H:螺槽深度是螺纹的外径与其根部半径(即螺纹底部半径)之差。通常用H1、H2、H3分别表示螺杆各段的螺槽深度。
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