原理：原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。1、挤出方法：按塑化方式：干法挤出与湿法挤出；按加压方式：连续挤出与间歇挤出。2、特点：生产连续、效率很高、操作简单、应用范围广。

可熔型芯注入成型：1.原理：利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150"C的热油中将型芯熔化掉。2.成型过程：熔化低熔点合金熔点70~240℃→铸造型芯→型芯装入模具→注入成型→熔化型芯合金回收→塑件。3.应用：汽车、管道、医类器械。注入——压缩成型：1.原理：在一般传统注入成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。2.成型过程：填充→因注塑压力而模具开启→再锁模。3.应用：光学镜片。

板材、片材机头典型结构：常见的板材、片材机头结构可分为以下四类：1.鱼尾机头；2.支管机头；3.螺杆机头；4.衣架机头。鱼尾机头：这种机头中部出料少，造成制品厚度不均匀。为了克服这种缺陷，通常在机头型腔内设置流动器或阻力调节装置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿机头全宽方向的流速均匀一致。此外，还可以采用阻塞棒。