利用价值流的方法进行精益分析：3.应用价值流分析方法对增值和非增值环节进行精益分析，减少非增值环节的过程和时间的浪费，通过生产线标准作业分析减少生产过程中的作业不平衡，提高生产可动率。4.根据对生产线精益分析的问题，做出进步改进的措施和计划，改进完善生产线。5.价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。6.其目的是以研究对象的至低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能，以获取至佳的综合效益。

新增设备(设施)选型：生产线建设单位根据项目方案做出设备采购仕样书并对设备厂家进行调研，选择较理想的几家进行深入的技术方案论证和价格调研，单个生产的特殊设备也要进行必要的市场价格调研，以降低风险。设备调研时应进一步对设备的适用性进行论证，根据产品加L要求明确采购选项和设备布置要求，避免设备进厂后不必要的工程更改。

传统的批量生产方式：1、以功能水平式布局：按功能分别摆放机床需要搬运来连接——尽量减少搬运次数——每次搬运批量大——等待加工半成品增加——延长流程时间、在制品数量大、厂房面积大、不良品批量大、增加管理难度。2、产能不平均混批：不同工序，速度不一——为达平衡，不同工序，机器数量不同——「混批」现象产生——源因不清楚——不良原因不宜查出——多重制程抽检、解决问题费时、多种问题并发、较难找出问题原因、容易产生误判。