标准作业对生产线的要求：1.能做出标准作业的生产线：要能看得出：①制造过多的浪费；②步行距离的浪费；③手动作业的浪费。要明确：①生产步调；②在制品数量的明确化；③作业者的动线必须保持顺畅。生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确。标准作业对设备的要求：作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。1.前制程的出口为后制程的入口。2.作业面的接近、高度与深度(符合人之工程学)。要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。3.狭窄深长的设备。4.减少无附加价值的走动。要减少空手走动的动作。

标准作业的目的：a.为持续改善提供基础；b.改善质量；c.使新工人的培训更为容易；d.提供可视化管理控制；e.可随时了解设备的运行情况；f.易于确定浪费所在；g.清楚的作业指导；h.减少变差。实现标准作业的好处：达成目标：1.去除等待现象：实施手段：①均衡生产作业；确保物料供应；排除异常发生；平准生产计划。2.除去不必要动作：实施手段：①物料供货方式；②工装器具配置；③规定作业规范。3.确保作业质量：实施手段：①制定质保标准；设置质保道具；③制定检测规范；④作业人员教育。

利用价值流的方法进行精益分析：3.应用价值流分析方法对增值和非增值环节进行精益分析，减少非增值环节的过程和时间的浪费，通过生产线标准作业分析减少生产过程中的作业不平衡，提高生产可动率。4.根据对生产线精益分析的问题，做出进步改进的措施和计划，改进完善生产线。5.价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。6.其目的是以研究对象的至低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能，以获取至佳的综合效益。

九、生产线编成总结：目的：将编程过程中发现的问题，做出的改善，取得的成果等方面进行书面化、总和系统化。有利于革新方法经验的积累，便于日后管理人员对生产状况的掌握。①编成效率、平面布局前后的比较；②工位合并的依据，设备、治具改善前后的参照；③革新前后人员、生产效率、占地面积、稼动时间、生产数量、半成品堆积数量及金额等方面进行效果比较，并且计算出经济效益。④将编成过程中所做出的改善和调整记入文案中，如：作业指导书、QC工程图和工艺流程图等。