单螺杆挤出机的挤出理论：1.固体输送理论：物料进入挤出机螺杆后，首先以固体状态向前输送，在螺杆的加料段上，形成了固体输送区。固体塞模型：在螺槽内的固体料粒之，间存在着间隙入口附近间隙大，松密度小，随着物料向前运动，在压力作用下，切片彼此之间被挤紧，松密度随压力而增大。固体摩擦理论认为，被压实的物料形成一个固体塞，这个固体塞作为整体向前运动。

挤压系统：主要由机筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下。，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。传动系统：其作用驱动螺杆保证螺，杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。加热冷却系统：它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。加料系统：主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。机头：挤出机机头是挤出成型的模具。因安装在挤出机头部而得名。它是制品成型的主要部件。熔体通过它获得一定的几何截面和尺寸。

挤出成型亦称挤压成型，它是将物料加热熔融成粘流态。借助螺杆的挤压作用。推动粘，流态的物料。使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。所采用的设备称为挤出机。塑料原料（加热、挤出机）→塑料熔体（加压、挤塑模具）→初始形状的连续体（定型、冷却装置）→之后形状的连续体（切割、切割装置）→塑料制品。