1.挤塑机主机的温度控制：电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

挤出成型机头设计原理：机头设计原则：1.内腔呈流线型；2.足够的压缩比；3.正确的截面形状及尺寸；4.结构紧凑；5.合理选择材料；6.机头与挤出机的连接。管材挤出成型过程：熔融塑料由挤出机挤出后，经过滤网板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再汇合，尤为后进入芯模和口模形成的环形通道挤出连续的管胚，硬管在定型模和冷却装置的作用下冷却成型，经牵引切割装置成为所需产品，软管可不需定型模。直接由冷却装置冷却定型，再由牵引，切割，卷取装置收卷为所需产品。

开机准备：(1)物料要干燥到规定要求，是否达到预热时间。(2)根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定是否更换过滤网。(3)检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。(4)检查水路、气路和各部件是否正常工作。(5)各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。(6)检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。(7)清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。(8)整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。(9)启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。