一、生产现状调查：①生产机种的工艺流程；②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接)；③日产量、月生产计划、生产稼动时间；④占地面积；⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价；⑥各工位半成品堆积数量；⑦各工位的工序加工不良率状况；⑧现状各工位的作业工数。作业工数的测定方法：作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。

生产流水线的矛盾：生产流水线高有效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：（1）生产流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。（2）生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有JIT，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。（3）体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降。

基本原理：生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。计算方法：各段均取周期法：流水线各段执行时间尤其长的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，将其执行时间称为流水线的周期。若在计算n个任务地执行时间时，将各个子功能段的实际执行时间限制为周期时间，则称为各段均取周期法。该方法中，计算公式为：T总=(n+k-1)×周期其中，k为总段数，n为任务总数。