片板和薄膜：凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型即可制得平膜，此法也称挤出流延法。这是制造聚丙l烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸4~10倍(也可先纵向拉伸，再横向拉伸)，则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时，大分子取向，因此薄膜强度很高，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙l烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。

开车：开车是生产中的关键环节，特别是技术不熟炼人员更应注意。开车前恒温不好或操作不当，会损坏螺杆或机头，甚互将螺杆料简及止推轴承损坏。但加温时间过长过高，浪费电力，还会使物料产生分解。一般开车应注意以下几方面：(1)启动主电动机，使螺杆慢慢转动，检查螺杆及主机各部位有无异常现象，并注意电流表，压力表和进料情况是否正常。(2)低速运转1~3分钟左右，一切正常后逐渐少量加料，提高转速，待物料挤出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被挤出之前，任何人均不得处于口模的正前方，以免挤出的气体料流喷出烫致伤。

可熔型芯注入成型：1.原理：利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150"C的热油中将型芯熔化掉。2.成型过程：熔化低熔点合金熔点70~240℃→铸造型芯→型芯装入模具→注入成型→熔化型芯合金回收→塑件。3.应用：汽车、管道、医类器械。注入——压缩成型：1.原理：在一般传统注入成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。2.成型过程：填充→因注塑压力而模具开启→再锁模。3.应用：光学镜片。