2、常规全螺纹二段螺杆设计：指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。1)螺杆类型确定：按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分：①渐变型：螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。②突变型：用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP；不适于PVC等热敏性塑料。2)螺杆直径：已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定。3)螺杆长径比L/Db：长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以保证制品质。

挤出机的操作方法根据生产的制品不同，操作方法也各不相同，以下简单举述各种制品生产工艺的共同工序和方法。开机前的准备工作：(1)用于挤出生产的物料应进行干燥，达到所需的干燥要求，必要时还需预热。(2)开机前应换上洁净的粗滤器和过滤网，按顺序装好机头、模体、口模，并拧紧连接体的紧固螺栓。(3)接好压缩空气管道，装上芯模电热棒及机头加热圈，开通加料斗底部和冷却夹水套，使冷却水循环畅通。(4)检查启动各运转设备(注意主机不准启动)，看运。转是否正常，并对需润滑部位加足润滑脂。(5)开启加热器、主机、辅机加热部分均匀升温，等到各部温度全部达到所需温度后，再恒温半小时左右，使设备内外温度均衡。

可熔型芯注入成型：1.原理：利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150"C的热油中将型芯熔化掉。2.成型过程：熔化低熔点合金熔点70~240℃→铸造型芯→型芯装入模具→注入成型→熔化型芯合金回收→塑件。3.应用：汽车、管道、医类器械。注入——压缩成型：1.原理：在一般传统注入成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。2.成型过程：填充→因注塑压力而模具开启→再锁模。3.应用：光学镜片。