(3)塑料挤出后，开动辅机的冷却、牵引设备，将挤出物按生产工艺慢慢引上冷却及牵引装置，然后根据仪表的指示值和对挤出制品的要求，对各部分作相应的调整，使整个挤出操作达到正常生产状态为止。(4)在挤出生产正常后，还要时时注意各个部位的温度、传动机件等是否有异常声音、气味。协调各个部位的挤出工艺，使生产出的制品符合要求和标准。

共(芯层)注入成型：1.原理：使用两个或两个以上注入系统的注入机，将不同品种或不同颜色的塑料先后注入到模具内成型的方法。2.应用：汽车工业、电子计算机部件。低发泡注塑成型：低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2~1.0g/cm^3的塑料，也称合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。2.低发泡塑件特点：内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注入成型塑件减轻15%~50%。

真空法外定径：在定径套内壁2上打很多小孔，作抽真空用，借助真空吸附力将管材外壁紧贴于定径套内壁2，同时，在定径套外壁1、内壁2夹层内通入冷却水，管坯伴随真空吸附过程的进行，而被冷却硬化。真空定径套生产时与机头口模应有30~100mm的距离，使口模中流出的管材先离模膨胀和一定程度的空冷收缩后，再进入定径套中，冷却定型。

生产线关闭方法及应急处理：(1)停止加料，加入停车料顶替生产料(双螺杆挤出)再关闭料筒和机头电源。(2)关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。(3)意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。(4)机头拆装清理时应使用***工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。(5)长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。