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因为塑料是热的不良导体,加热时间的增长超出成型材料厚度的增长,如果在整个加热过程中,在材料的两个表面以材料所能承受的温度进行加热(但不破坏材料),所需要的加热时间就会。在实际加工中,人们先用能获得的热能进行加热,然后逐渐减少热量输人。作为加热强度和加热时间的函数,用这种方法处理的任何一种成型片材的厚度方向都会产生温度梯度。
通过增加加工助剂,能够在加工中有效地和聚乳酸分子作用,形成均匀的物理网络结构(避免凝胶的生成),以提高熔体强度。一旦熔体强度得到提高,在加工过程中**能够有效地阻止熔体,使加工过程更为稳定,从而提高产量。同时,也可以在一定程度上提高产品的质量。
产品优势:
PLA聚乳酸﹨淀粉基的产品加工工艺如上图,过程如下:将原料共混合后通过双螺杆挤出,模头出片,三辊冷却,定型牵引,成品收卷制成片材,再通过气压热成型设备或全自动吸塑设备成型加工后包装。
聚乳酸PLA免结晶、干燥挤出生产线
生产流程图
PLA二次料/ PLA原料 高扭矩双螺杆挤出机 三辊压合成型 遮光膜包装入库 涂植物硅油 真空上料 张力收卷 圆盘刀切边、牵引 输送
聚乳酸PLA免结晶、干燥挤出机特点
1、省却传统流程中原料结晶与干燥工序,大幅降低了干燥能耗与成本;
2、设计的超高扭矩双螺杆技术及***的主机设计相结合,使聚乳酸PLA在挤出过程中热分解和粘度降得到了理想控制,为保证、改善产品性能品质提供了坚实的技术支撑;
3、聚乳酸免结晶干燥挤出缩短简化了工艺流程,可直接使用聚乳酸PLA破碎料和原料(如杯子、盒子、片材边角料等)混合使用,显著提高了生产效率;
4、针对破碎料形状大小尺寸密度不稳定特点,同时配套开发了***失重计量喂料系统和挤出流量压力控制的双重闭环控制技术,可适应各类不同聚乳酸原料形状的变化,实现高产量挤出、稳定、提高片材的质量做了很大的努力;
5、可按聚乳酸片材质量需要,给客户提供单层片材机组或双机组复合片材挤出机组(A/AB/ABA)
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