在大口径法兰需要确定尺寸的时候需要了解法兰的公称直径和公压力。力容器法兰的公称直径与压力容器的公称直径取2倍的数值。例如DN1000mm的压力容器，应当配用DN2000mm的大口径法兰。其公称压力与法兰的较大操作压力、操作温度以及法兰材料有关。因为在制定法兰尺寸、厚度时，是以20MnR在250℃时的机械性能为基准制定的。所以规定此基准的法兰尺寸在200℃时，它的较大操作压力认定为该尺寸法兰的公称压力。螺栓载荷和内压联合作用下，法兰产生偏转和翘曲变形，使垫片表面的应力分布不均。径向应力呈现明显内松外紧的状况，并且随着法兰口径的增大，不均匀性愈加明显。环向应力分布相对均匀，表明现行标准中法兰存在刚度不足的问题，螺栓的数目足够保证垫片环向应力分布的均匀性。在三种类型的设备法兰中，甲型法兰刚性较差，仅能应用于压力等级较低的公共场所;乙型法兰筒体免受法兰变形产生的附加弯矩且刚度较高，适应较大尺寸场合;大口径法兰刚度较大，可承受更高压力。

      大口径法兰与标准规格法兰对比，对焊接焊缝的要求更严苛，主要原因很简单，大型法兰的应用环境对强度的要求很高， 对于那些长径的大口径法兰盘的检测，要在超过其工作压力0.8倍的较大设计工作压力状态下进行检测，并要求通过***拍片的检验。说到检测评级和标准，大型法兰盘超声检测I级为合格产品，而射线检测的要求则是II级。对大型法兰的检测标准和实施，没丝毫马虎，不然会影响到工程的质量，可能会造成不可估计的损失。大型法兰的焊缝质量，在检测设备方面，我们常用的就是超声检测和射线检测。对于大口径法兰的焊缝，都要通过超声或射线检测。检测的目的就是要保证法兰盘的表面不能有裂缝，或降低法兰盘强度的其它缺陷。大口径法兰的自由锻造的工序如下：镦粗就是将原先的材料进行锻打，一般是沿着轴向进行的，使它的厚度变小，横截面变大；拔长，是将材料进行横向的拉长，使它变细，这样的锻造工序，一般用来生产轴类，杆类的毛胚；大口径法兰的自由锻造还有一种工序是冲孔，在毛胚上进行钻孔，孔可以是通的，也有不通的；大口径法兰还可以经过弯曲的工序进行锻造，这是通过外力，将材料进行弯曲到一定角度或形状；大口径法兰的锻造工序还有切割，针对胚料进行的切除，此种工序在所有零件的锻造中都有使用的。