1、将管内污物处理干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方     向点焊3处，（点焊缝长约4mm，高约5mm，）并将两管定位。采用2-3mm曾电焊满管子周缝，焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂    眼及其他缺陷。

2、对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差小的管节组对对接。在地面对接管道时，应采用14cm*14cm枕木将管垫平，    不 易采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。

3、环境温度低于0°c时，电焊完成后须用石棉覆盖。电焊完成后将焊渣清理，管子对口后应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允     许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。管子对口后应垫至牢固，避免焊接过程中产生变形。

4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的材料种      类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳活大力绳等软性材料，以免破坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得     小于100mm。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。