因为钢制管道、设备的浸蚀，造成制造业企业停产产品品质降低。危害生活气路、供供暖蒸气或开水，给老百姓生活产生许多艰难。埋地石油管道气、水等管道、管道网的泄露，公司炼油厂，化工厂、化学纤维、有机肥、制药业等管道、设备的跑、冒、渗漏。除亏损很多有用的成分外又引起明显的空气污染，乃至引发火灾事故、发生、塌毁等毁灭性安全事故。由于金属腐蚀的普遍现象。为了更好地预防或缓解金属腐蚀的产生。各种各样金属防腐技术性和加工工艺应时而生。金属防腐新技术新工艺、新型材料、新设备的应用推广。增加管道设备使用期限，节约资产、确保生产安全。在我国石油化工设备、公用事业等领域。管道因浸蚀破孔达2千次/年。其具体产生在无缝钢管的连接处和管道本身的磕磕碰碰伤。

焊接钢管的连接方式与管道的外径有直接关系，我公司螺旋钢管外径范围一般在φ219-φ3220之间。螺旋钢管常见的连接方式有焊接连接、法兰连接、沟槽连接。1.焊接连接焊接连接是比较传统且比较可靠的连接方式，构造简单，任何形式的管件都能用此方式直接连接，而且连接的密封性好，结构刚度大。比较适合于不需要拆卸的工程。施工过程中，需要焊接技工进行精密焊接，有一定的人工成本。对于防腐钢管，需要进行防腐加工的时候在螺旋钢管两端预留一定尺寸的管道不予防腐，防止焊接过程对防腐层的损伤。2.法兰连接首先将管道两端分别焊接上法兰，施工现场直接将两个螺旋钢管端口对齐使用螺栓和垫片进行封装即可。施工现场无需焊接，焊接工艺全部在工厂完成，现场施工相对简单。3.沟槽管件连接这种连接方式是目前液体、气体管道连接的首推技术，这种连接方式需要的管件有：刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。

以上几种连接方式各有各的优点，采用哪种连接方式主要根据施工的使用环境和需求。

4.压实度测试。这种方式主要是为了存放液体或气体的焊接容器，如果焊缝没有穿透性的裂纹、气孔、熔渣、不渗透和组织松散等，就可以用于寻找压实度测试，其中具体测试方法有：煤油测试、水测试等。

5.静水压试验。这种试验主要是看看钢管在进行静水压试验时有没有渗漏的现象（这里需要做笔记啦：试验压力按照P = 2ST / D，其中S静水压试验压力为Mpa，静水压试验压力由相应的规定的60％产量，其中调节的时间：D ＜508试验压力不得少于5秒钟；D≥ 508测试压力不得小于10秒的时间）。

6.结构钢管焊缝。像钢头焊缝以及环形接头的无损检验这两种都是要进行X射线或者超声波的，还有对于一些可燃普通流体输送的钢螺旋焊缝，需要及时进行100％的SX射线或超声波测试，这几种都是不可忽视的。