焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。同种规格壁厚下，螺旋钢管能够承受的压力较大。而且因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。

1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。

2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5. 目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。

6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

7、X射线探伤：对内外焊缝进行 100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

8、打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压 力。

9、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

10. 后检查：螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷

(9)选用气体等离子切割机机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每次钢管都需要做好严苛的全检规章制度，查验焊缝的物理性能，有机化学成分，融合情况，钢管表层质量及其经由无损检测检测，保证制管加工工艺合格后，才可以真正投放生产制造。(11)焊缝上面有接连声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和X射线复诊，如确定有缺点，历经修复后，再度通过高质量检测，直至确定缺点现已清除。(12)热轧带钢对接焊焊缝及与螺旋式焊缝交叉的丁型连接头的所属管，所有 历经X射线电视机或拍片子查验。(13)每根钢管历经静水压力试验，工作压力选用轴向密封性。试验工作压力和时长都由钢管压力微型机检验设备严控。试验主要参数全自动打印记录。(14)液压钢管机械加工制造，使内孔平整度，坡嘴角和钝边获得操纵。

螺旋钢管的连接方式主要分为三种。

1：法兰连接：

   一般法兰连接速度快，施工方便，工具简单，但在安全性，密封性来说不能满足大部分工程要求，一般压力低的管道，经常移动使用的管道适合这种连接方式，如排泥管道等

2：沟槽连接：

   也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的***性，很快被所接收。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

   沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰;②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板，螺旋焊管等。起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的，其密封性相应增强。

3：卡箍管件连接：

   作为一种***的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及管道系统、污水处理管道系统等。

   螺旋钢管的连接特点，沟槽连接使得管道连接操作简单，有利于施工安全，系统稳定性好，维修方便，省工省时，因此具有良好的经济效益。采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接。