一步法相对两步法的不足 ？答

（1）焊管在成型的同时，内焊进行埋弧焊接，相互间产生干扰，导致成型过程中产生的缺陷来不及消除。

（2）内焊焊点在6点钟位置以后，呈下坡焊，从而导致内焊焊缝表面形成凹槽，焊缝边缘与母材过渡夹角偏小。影响焊接工艺性能。

（3）成型过程中同时进行焊接，容易造成内焊焊缝应力集中，金相组织变化大，影响焊缝力学性能。

（4）受带钢位置或平直度影响，钢管质量波动大，焊接缺陷不能消除。

（5）成型速度受焊接限制，生产效率不高。

管坯焊接开车前的准备工作、步骤及注意事项

（1）准备好工具，检查本岗设备，包括焊接电源及控制系统、焊剂供给回收系统、焊头跟踪系统、焊接机头，确保其工作状态良好。

（2）检查焊头空间位置，包括焊丝倾角、焊点偏心距、焊丝伸出长度、双丝间距、对缝状况等，保证其符合钢管生产工艺规定。

（3）准备足够量的焊丝焊剂，防止生产过程中焊丝、焊剂量不够造成临时停车。

（4）及时更换磨损较严重的导电嘴，使焊接过程中导电良好，保证焊接质量。

（5）开车起弧用较小的焊接电流，随焊速升高相应增大焊接电流，直至用工艺卡规定的焊接规范焊接。此时应防止烧穿和未重合缺陷。

（6）外焊应经常校对指示灯与焊丝是否对准在钢管螺旋缝上，其偏差不大于1mm，如有问题应及时纠正，不允许产生焊偏。

（7）内焊应注意观察焊缝红线，及时跟踪纠偏，保证焊正。

（8）发现焊头跟踪移动不灵而造成焊偏时应停车处理，防止发生焊接质量事故。

（9）在生产过程中，不得随意改变焊接速度，应随时注意观察成型缝变化情况，电弧燃烧状况、超声波连续探伤情况、试样检验结果、焊缝表面质量等，根据具体情况及时合理地调整焊接规范和焊头位置，确保焊接质量。

（10）内外焊应经常巡检焊剂供给回收系统工作状况，保证焊剂供给流畅、回收干净、焊缝表面脱渣好。

（11）定期将焊剂放空，必要时增加放空频次，但低不得小于 1次/3天。

外焊调型操作程序

（1）根据生产钢管管径大小升降外焊头，选择合适的焊点位置，水平移动外焊立柱，并调整焊头悬臂长短或方向，粗调焊点偏心距。

（2）调整自动跟踪联接板，使其水平移动方向与钢管输出方向平行。

（3）转动焊头三杆机构，使前后丝与钢管螺旋缝一致，并调正激光灯，调整焊头位置参数使其符合工艺卡规定。

内焊调型操作程序

（1）成型辊为小2#辊时，内焊选用小车式焊，若成型辊为大2#辊，内焊选用齿轮式齿条式焊。将其安装在2#成型辊侧面的导轨上，成型调整完毕，将内焊送进至内焊点，按工艺卡规定选定焊头空间位置参数。

（2）内焊选用轨道式焊时，固定在2#成型辊侧面上，成型调整完毕后，将内焊送至内焊点，输送时注意测量焊点至跟踪轮距离，选取合适的固固定内焊，按工艺卡规定选定焊头空间位置参数。

（3）按工艺卡的要求正确选择使用焊剂与焊丝。

螺旋焊管是以带钢板卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面埋弧焊加工工艺电焊焊接而成的螺旋式缝无缝钢管.(1)原料即带钢卷，焊条，助焊剂。在投放前必须通过严谨的理化检测。(2)带钢首尾连接，采用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成无缝钢管后采用全自动埋弧焊焊补。(3)成形前，带钢历经矫平、剪边、刨边，表层处理运输和予弯边解决。(4)采用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了带钢的稳定运输。(5)采用外控或内部控制辊式成形。 (6)采用焊缝间隙操纵设备来确保焊缝间隙达到电焊焊接规定，管经，错边量和焊缝间隙都获得严苛的操纵。(7)内焊和外焊均采用美国林肯焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，进而得到平稳的点焊品质。(8)焊过的焊缝均经由线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊缝的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动告警并喷漆标识，生产制造职工以此及时调节工艺技术主要参数，立即排除缺点。