3PE防腐钢管，万荣防腐***生产： 2pe防腐钢管， 3pe防腐，2pe防腐, 聚乙烯防腐，3pe外壁防腐钢管，常规钢管3PE外防腐工艺简介钢管3PE外防腐系统通过中间层胶粘剂的连接，***结合了环氧底漆对氧气的低渗透性、与钢管的强粘接性以及抗阴极剥离特性和聚乙烯层对湿气的低渗透性、良好的抗冲击韧性以及低成本特性，被誉为“***腐蚀的防腐系统'，广泛应用于***的油气输送、输水工程乃至海洋管道工程。在常规的3PE侧缠绕挤出工艺中，硅橡胶压辊用来压紧挤出的片材以增强各涂层之间的接触，促进粘连，平滑聚烯烃重叠层，将熔融的聚烯烃推向不规则的表面（包括凸出的焊道）。硅橡胶压辊的效果很大程度上取决于焊道的几何形状。对于凸出较高的焊道或方形焊道，当钢管旋转至压辊时，熔融的聚合物能被压进焊道的前侧，但压辊可能无法提高焊道后侧的接触，导致焊脚处出现空穴。

在胶粘剂层和聚乙烯层挤出缠绕的过程中，压辊和传动轮胎作用在熔融涂层上的压力使焊道上的防腐层减薄，在水冷过程中传动轮胎的压力继续使防腐层减薄。目前国内的3PE工艺普遍采用外部冷却的方法，***外层的PE层冷却，然后依次为胶粘剂层、熔结环氧树脂层和钢管管壁。PE层从熔融状态冷却为固态时存在显著的体积收缩率（10％、25％），在外表面逐渐冷却时,PE层在钢管上产生环向应力。在焊道凸出位置，这个环向应力将会拖曳熔融聚合物形成切线结构，导致焊道顶部（简称焊顶）防腐层厚度变薄，从而导致焊脚和焊顶防腐层和管壁间产生空穴或不连续。常规3PE钢管截面涂敷效果为60％、70％

各国钢管防腐标准对焊道上的防腐层厚度都有要求。埋地钢管在恶劣的环境条件下长期使用，有空穴的焊脚和焊顶受到氧气和水的渗透，首先发生腐蚀，在环向应力作用下发生腐蚀扩散。在装卸、运输或填埋过程中若防腐层被划伤，涂层内较大的环向应力易使防腐层沿裂缝撕裂，导致防腐失效。因此，防止钢管焊道上涂层减薄，消除焊顶、焊脚处出现的空穴，减小涂层内的残余应力是提高3PE防腐质量的关键。

3PE防腐钢管，万荣防腐***生产： 2pe防腐钢管， 3pe防腐，2pe防腐, 聚乙烯防腐3PE聚乙烯防腐涂层，聚乙烯具有良好的耐冲击、硬度高等物理和机械性能及化学稳定性。并且它的温度适用范围也比较广(粘合型：－40~60 ℃；密合型：－45~80℃)。特别是在低温条件下比其他材料有更优良的弯曲性和耐冲击性，所以在寒冷地区的管道上广泛应用。包覆聚乙烯涂层是挤塑机将热融聚乙烯挤涂到钢管表面上，形成一个塑料外壳，以防止腐蚀，也称聚乙烯热塑涂层或夹克。这是国外上世纪 50 年发的新产品，发展很快，在各种防腐层使用中曾***，目前德国几乎所有的油气管道都使用这样的防腐涂层。我国从上世纪 80 年始使用，在小口径管道上取得了成功的经验，但在大口径管道上存在夹克层应力开裂问题，当夹克进水后，夹克层下的钢管会发生腐蚀。所以，聚乙烯的材料和涂敷工艺还有待于研究和改进

三层PE防腐层具有较好的抗机械损伤性能和绝缘性能,在役运行后仍未见性能降低,但其抗剥离性能不稳定,主要表现在环氧层的粘结失效,与环氧粉末材料品质、工厂预制工艺有关,与高阴极保护电位和温度都没有直接的联系。

三层PE防腐层的性能控制应从技术标准编制入手,严格要求入厂环氧粉末品质的检验、表面处理工艺及测试、涂装过程监/检测要求及频次等。