两步法生产工艺特点 ?答
(1)预焊采用气体保护焊,熔深较浅,一般4~5mm;焊接速度快,操作简单;焊点位置调整范围大,对成型控制没有影响。
(2)钢管在成型和预焊完成后离线进行内外精焊焊接,所以成型过程和埋弧焊接分开进行,从而有效地消除了内焊各种缺陷及成型控制所产生的焊接缺陷。
(3)内焊机头理想的焊点位置能够消除内焊缝的凹槽。
(4)精焊焊接时,钢管是独立的,焊缝已经固定,便于控制焊缝质量,焊缝力学性能也很稳定。
(5)精焊机组自动化程度高,可以实现“一键式”操作模式,生产。
(6)钢管成型速度不受焊接制约,生产。
一步法相对两步法的不足 ?答
(1)焊管在成型的同时,内焊进行埋弧焊接,相互间产生干扰,导致成型过程中产生的缺陷来不及消除。
(2)内焊焊点在6点钟位置以后,呈下坡焊,从而导致内焊焊缝表面形成凹槽,焊缝边缘与母材过渡夹角偏小。影响焊接工艺性能。
(3)成型过程中同时进行焊接,容易造成内焊焊缝应力集中,金相组织变化大,影响焊缝力学性能。
(4)受带钢位置或平直度影响,钢管质量波动大,焊接缺陷不能消除。
(5)成型速度受焊接限制,生产效率不高。
(9)选用气体等离子切割机机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每次钢管都需要做好严苛的全检规章制度,查验焊缝的物理性能,有机化学成分,融合情况,钢管表层质量及其经由无损检测检测,保证制管加工工艺合格后,才可以真正投放生产制造。(11)焊缝上面有接连声波频率探伤检测标识的位置,历经手动式超音波和X射线复诊,如确定有缺点,历经修复后,再度通过高质量检测,直至确定缺点现已清除。(12)热轧带钢对接焊焊缝及与螺旋式焊缝交叉的丁型连接头的所属管,所有 历经X射线电视机或拍片子查验。(13)每根钢管历经静水压力试验,工作压力选用轴向密封性。试验工作压力和时长都由钢管压力微型机检验设备严控。试验主要参数全自动打印记录。(14)液压钢管机械加工制造,使内孔平整度,坡嘴角和钝边获得操纵。
版权所有©2024 天助网