螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,保证其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题

根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题. 二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.

连续叶片为挤压成型，并且比常规厂家叶片要厚，保证材质为16Mn。常规尺寸（适用于108管、165管、219管、273管、325管、426管、530管）左右旋常年均有现货，具体可参见下表，其他非常用尺寸也可定做，连续冷轧螺旋叶片一般只做碳钢的，不锈钢叶片由不锈钢伸缩性等限制，一般只做单片叶片，具体可电话咨询我公司。

单片螺旋叶片优点：单片螺旋叶片为钢板切割拉制成型，优点为可做超过5mm厚度叶片，叶片厚度厚可做30mm，边缘和内径等厚，并且可做任意尺寸（外径、内径、螺距可任意设定），成品叶片外径等尺寸误差可控制在1mm以内，任何不锈钢材质如（201/304/316/316L）都可加工，其加工特点为碳钢或不锈钢钢板激光切割厚机器成型，任何材质均可保证。

相比较于传统螺旋叶片的加工，连续螺旋叶片有着很多的优势。首先，从加工速度来说，连续螺旋叶片是用螺旋叶片冷轧机加工而成，只要设备调整好，就可以连续的出成品，不需要下料，切割等繁琐的工艺，加工的速度是传统螺旋叶片的好几倍，大大节省了人工和加工时间。

其次，从材料来看，传统的螺旋叶片需要用钢板进行下料，下料形状为扇形，除去外圆和内孔，钢板浪费的比较多，而连续螺旋叶片的原材料选用的是钢带，直接进设备加工，不存在材料的浪费。后是外观和使用性，连续螺旋叶片外观优美，光亮刺，使用的时候，只需穿入内管，进行点焊即可；传统的螺旋叶片，做成的成品都为单片状，使用的时候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，两片螺旋之间也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量，且加工出的螺旋焊缝较多。