圆管式螺旋输送机报价故障原因及解决方法

螺旋输送机法兰焊口扭裂

主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。

处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。

试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

螺旋轴裂缝

主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。

处理方法：

1）加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；

2）定期对润滑部位进行润滑维护；

3）加强驱动装置的点检和维护；

4）对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；

5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

螺旋轴输入轴段断裂

主要原因：由于圆管式螺旋输送机报价安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。

处理方法：改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心；轴头材料选用高强度材料。

带式输送机中的输送带

输送带是标准的弹性体设备，是输送机中的部件，是典型的恒转矩负载；它也是贵的部件之一，其价格占输送机总价格的1/4 ~ 1/2。在带式输送机中，输送带既是牵引部件又是轴承部件。它不仅起到传递动力和输送的作用，还起到支撑物料装载的作用。传送带由芯体和覆盖层组成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损坏和腐蚀。

运行中输送带磨损的原因

由于物料的长距离不间断运输，带式输送机将在很大程度上疲劳。一旦这种疲劳现象得不到根本解决，皮带就会磨损。针对带式输送机运行中皮带磨损的原因，小编主要从三个方面进行分析。一方面是带式输送机输送带接头处硫化接头的磨损会导致输送带的磨损。第二个方面是由带式输送机中裙部的磨损引起的皮带磨损。第三个方面是皮带中部磨损造成的皮带磨损。

带式输送机输送带接头处硫化接头的磨损会导致输送带的磨损。

硫化是输送带粘接过程中的一项重要工作。由于输送带材料不同，硫化方法选择不当，接头处的硫化接头会磨损。如果处理不及时，接头处的磨损会加剧，导致输送带耐磨性下降、局部磨损、输送带钢丝绳和输送带尼龙芯严重外露等。影响输送带的使用寿命，增加企业的运营成本。

U型螺旋输送机

U槽型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将物料沿着固定的机壳槽推移而进行输送工作。螺旋输送机特点是密封传动，结构简单。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

  U型圆管式螺旋输送机报价对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，倾角不得超过20℃。绞龙输送机系统在粉状和颗粒状物料输送中有着广泛的应用。

螺旋输送机输送物料时，需要考虑哪些因素？

螺旋速度

圆管式螺旋输送机报价的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。

螺旋外径

在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。

螺距

螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个的螺距与其对应，即较合适的螺距。

供料方式

输送机典型的供料方式有两种：水平型和重力型。所谓水平型供料即通过一定的方式（气力、水平螺旋等）使物料颗粒获得水平速度，通过水平导流装置将物料输送到供料口等待输送；重力型供料即通过物料颗粒沿着重力方向下落的方式喂入，通过导流装置将物料输送到螺旋输送机的供料口等待输送。