ls400螺旋输送机生产厂家故障原因及解决方法

螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂

主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。

处理方法：提高螺栓联结的强度。

ls400螺旋输送机生产厂家螺旋叶片撕裂

主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。

处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

ls400螺旋输送机生产厂家的保养

       由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养，由于壳体一般情况下是没有损坏的，如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时

       候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要及时定期更换机油。  

      ls400螺旋输送机生产厂家的主体螺旋体部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片又属于易损件，根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者是叶片的变形时则需要更行换，否则影响到物料的输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑。观察螺旋轴套的厚度，设备长时间工作时螺旋轴套摩擦变薄，薄到一定程度就会影响螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换。进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并及时处理。

       后在进行驱动支架的检查时，因为驱动部分是由传动轴与其他部分进行相连，所以我们要进行定期检查驱动支架的紧固情况，来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。

带式输送机输送带磨损现象的处理办法

带式输送机在物料运输中起着非常重要的作用。基于这一重要作用，在带式输送机运行过程中，我们需要时刻关注带式输送机的运行状态。带式输送机脆弱的部分是设备上的传送带。应该注意的是，带式输送机中输送带的价格非常昂贵，质量好的输送带的价格更高。因此，对于带式输送机的运行和维护费用，应注意输送带的磨损。zui能有效防止或降低输送带的磨损程度。今天的版本将会给你一个系统的分析，各种类型的传送带和磨损的原因。

在矿山领域，带式输送机的主要用途是运输材料和物品。有两个主要的运输项目。易一号是破碎而分散的材料；第二是成品。

带式输送机被广泛使用的原因有三个主要优点。易的个优点是带式输送机运输距离远。第二个优点是带式输送机的物料运输量大；第三个优点是带式输送机可以有效地运输物料。

我国带式输送机的设计和应用相对较晚。带式输送机的设计始于上世纪80年代。目前，我国带式输送机的设计非常***，在世界上处于地位。我国带式输送机的运输速度可达5.9m/s，大多为1.5m/s至4.1 m/s。由于长距离带式输送机的特殊性，输送机的成本不断增加，而增加的部分成本是输送带。因此，为了降低带式输送机的成本，我们需要在皮带上找到一种方法。

旋转排屑机通过减速器带动带螺旋叶片的转轴向前(向后)推动物料，物料集中在出料口，落入固定位置。该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，特别适用于排屑空间狭小，其他排屑形式安装困难的机床。

螺旋排屑机的分类；

它可以分为两种类型:有芯和无芯。它通常与其他类型的排屑器相配合，将从保护盖或工作台上收集的废料输送到排屑器的排屑口，然后通过排屑器输送到收集车。螺旋切屑清洁器还可以配备一个喇叭，以直接将废切屑从喇叭口排放到切屑收集器。

螺旋排屑机安装方便，工作可靠，其推进速度可根据用户要求分为三种类型。

A型:带堆芯推进和输送槽；B型:带堆芯推进，无输送槽；丙型:无芯推进(≤3000毫米)

如何正确使用螺旋排屑机

(1)开动机器前，应由mina仔细检查机床，确认无误后方可操作。

(2)机床通电后，检查开关、按钮、按键是否正常灵活，机床是否异常。

(3)检查电压和油压是否正常，首先手动润滑零件。