喷雾造粒干燥机工作原理

经过前道工序处理后的料液进入螺杆泵送至干燥塔底部的造粒。喷头将料液均匀地雾化为微米雾滴群，进入塔内。常压空气进入加热系统，被加热至工艺所需的温度，经热风管道，热风蜗壳、热风分配器均匀进入干燥塔上部，与雾滴群接触后高温固化，热解成产品，干燥后的成品随同尾气经出风管送至旋风分离器进固分离 ，成品细粉回收，含有碳化物干粉的尾气再经过除尘器进行尾气净化，达到环保要求的尾气经引风机排空。

特征1、干燥速度快，雾化后料液比表面积大大增加。在热风流中，95%-98%的水分可瞬间蒸发，完成干燥的时间只需10到10秒，特别适合于对热敏材料的干燥。

2、产品均为球形颗粒，粒径均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

3、它有广泛的用途。根据物料特性，可采用热风干燥或冷风造粒，对物料适应性强。

4、操作简单稳定，控制方便，易于实现自动操作。

5、将喷雾干燥与流态化造粒相结合，实现液体物料的一步造粒。

6、采用喷雾技术，适用于微型辅助材料和热敏材料。

7、其效率比FL沸腾造粒机高1～2倍。产品终含水率可达0.1%。

8、配备防粉装置，造粒率≥95%，可生产0.2-2mm颗粒。

9、改进设计的内混式多流体，可使萃取率达到1.3g/m3。

喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型，西药制粒设备。该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际^又迈出了重要一步。

在料中先将一定量的种子（干粉母体）：通热风，使种子沸腾干燥；通过加浸膏液体；继续通热风，边沸腾边干燥，边造粒，直到停止加入浸膏，颗粒达到干燥要求为止。