产品说明

qj型潜水电泵是本公司引进国外---的制泵技术的耐磨型电泵，动力部份配用目前国际技术的水浸式不锈钢潜水电机，qj型潜水电泵对水质 无污染，是当前---外深井泵之精品。选用---不锈钢外壳、轴芯、联轴器、入水座和泵头（或铜合金入水座、泵头），高强度抗耐磨新型复合高分子材料叶轮和不锈钢导流壳，全新“浮动式”结构叶轮在工作期间对电机无轴向压力。特别适用于工矿业、农业、建筑业、养殖业、食品饮料业及家庭式（或高层送水使用）。

深井泵寿命不长的原因及---的方法

深井泵寿命不长(充满系数降低很快)的主要原因如下：　　1.柱塞和缸套磨损，使柱塞与缸套间的间隙增大，因而使漏损骤然增加。漏损的增加与柱塞、缸套间的间隙的增加成立方正此关系。

　　2.凡尔座和钢球磨损，使油从泵的凡尔中漏过去。

　　利用深井泵采油时，如果与原0油一起会被吸入大量砂子，则深井泵容易出毛病。被吸入的大量砂子会使柱塞和缸套以及凡尔座和钢球很快磨损。在含有大量秒子的油井中工作的深井泵，其寿命大部分都降低到只有10～15天。

　　此外，在含有大量砂子的油井中，柱塞会卡在缸套内，致使摩擦面起毛，以致必须更换深井泵。

　　因此，深井泵寿命短促的寰要原因是摩擦损坏。

　　在某些油井内，由于腐蚀性液体，特别是对零件工作面的腐蚀作用，会使深井泵零件的磨损更为加剧。

　　如何延长深井泵的寿命：

　　1.采取措施。防止砂子进入深井泵(在油井上装备各种滤清器)。

　　2．设计出新式的深井泵易损部件，以其在含有大量砂子的油井内有高度的耐磨强度。

　　3．选用耐磨的材料制造柱塞和缸套以及凡尔座和钢球，同时，研究并采用表面硬化的新方法，以提高这些部件的耐磨强度。

　　4．改进主要零件的机械加工质量及深井泵的装配质量。

矿用多级潜水泵的主要特点矿用多级潜水泵适用煤矿井下有(俗称)和煤尘爆0炸危险的场所，输送含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纤维物等不溶固相物的混合污水。主要应用于煤矿中央榘水仓排水、排涝，适用于对泵的扬程要求很高的用户及矿用隔爆潜水电泵的设计与生产企业。该泵主要适合输送非强腐蚀流体介质，主要特点如下：

　　1.潜水泵的外壳材料、电缆引入方式、接线盒中的电气间隙和爬电距离以及螺纹隔爆结合面的防松脱措施均需按照规定进行设计。

　　2.多级泵与电动机紧密结合成一体共同潜水运行的机组，具有扬程高、功率大的特点，扬程可达到100～1000m；并可根据装置扬程的变化，调整叶轮与导叶数，泵零件的互换性好。

　　3.电泵的防护形式为“IPx8”，F级绝缘，允许电动机温升较高。

　　4.内装式电动机可保证电泵即使在接近排干吸水池的情况下长期运行，也不必担心电动机升温烧毁，可实现无人管理。

　　5.设置高硬度导轴承，控制转子的径向摆动，避免密封环磨损和泵效率下降。

　　6.采用侧面进水，进水孔可以防止大的颗粒进入泵内。

　　7.导叶、蜗室均为对称的多出口出流方式，可以平衡泵偏离设计工况时的径向力；蜗室上部开设了多个泄压孔，使得末级叶轮上部的压力降低到环境压力，将由于泵内压力分布不同而累积的轴向力几乎完全平衡。

深井泵的检修和常见故障处理方法深井泵是一种浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。深井泵需每年至少维护一次，这样才能保证其良好的工况和工作效率。下面，我们来讲讲深井泵的检修和常见故障处理方法。

深井泵的检修规程

1.全部解体、清洗。

2.检查轴承、橡胶轴承的磨损情况，必要时更换。

3.检查轴的磨损，腐蚀和弯曲度，进行修复或更换。

4.检查叶轮的磨损，并校正叶轮晃动度，测定叶轮的静平衡。

5.检查轴向密封装置。

6.检查泵壳、应无裂痕，过流通道应畅通。

7.检查吸水管、输水管和连管器是否完好。

8.清理和吹扫泵内脏物。

9.对泵机除垢和喷漆