焊接方法需要重新焊接工艺评定的情况

一 、弧焊：

1 保护气体种类的变换；

2 保护气体流量增加 25％以上或减少 10％以上的变化；

3 添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊丝类型、强度级别型

号变化；

4 焊炬手动与机械行走的变换；

5 按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的 25％、7

％和 10％；

6 电流极性变化。

二、埋弧焊：

1 焊丝直径的变化超过 1mm；焊丝与焊剂型号变化；

2 多丝焊与单丝焊的变化；

3 添加与不添加冷丝的变化；

4 电流种类和极性的变换；

5 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的 10％、

7％和 15％；

6 清焊根改为不清焊根。

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4.打开气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊***中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

6.将焊接方式切换开关置于“弧”位置。

7.将弧焊***、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

剖析现代的焊接不难发现其愈发显现出的几大特征

?1、焊接已成为流行的连接技术

??在当今工业社会，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。而其中主要的原因就是其具有竞争力的***。

??2、焊接显现了较高的技术含量和附加值

??在人类社会步入二十一世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得以提高，并在制造过程中创造了较高的附加值。

??3、焊接已成为关键的制造技术

??焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期，因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此，在许多行业中，焊接被视为一种关键的制造技术。

??4、焊接已成为现代工业不可分离的组成部分

??在工业化发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实：许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。

向下焊的四大技术优势

?向下焊是当前受欢迎的一种焊接技术，相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工艺而言的，是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法。这是一种良好的焊接工艺，目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接，是一种比较成熟的焊接工艺。下面则来看看向下焊的技术优势：

??向下焊的技术优势：

??(1)焊接速度快，生产。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向 上施焊提50％。

??(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透 均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。

??(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20％-30％。

??(4)焊接一次合格率可达 90％以上。