焊接规范

　　就焊接缺陷而言，气孔作为焊接缺陷分类中的点状缺陷，其危害程度与其他焊接缺陷相比也是的。

　　由CO2分解的CO气体在电弧高温的作用下，其体积急剧膨胀，终突破溶滴和熔池表面的约束，形成，从而产生大量的液态金属细粒飞溅。现在有脱氧元素的焊丝已经使飞溅大大降低。合理选择焊接规范，正确操作，都可以减少飞溅。

　　由于电弧的吹力使得冷却后焊缝表面不十分平滑，但完全符合焊接质量要求。选择正确的焊接规范，熟练的焊作，可提高焊缝成形。　

下向焊特点

与传统的由下向上施焊方法相比，优点主要表现在：

??(1)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20％ -30 ％。

??(2)焊接一次合格率可达90 ％以上。

??当然，在下向焊焊接时，施工过程中还是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置，裂纹、内凹的出现几率较多，尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置，这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切；而内凹则是因为根焊时，电弧吹力不够，另外铁水受重力作用而导致，这与焊工的技能水平有一定关系；既可采用直流电弧也可采用交流电弧，由于交流电弧的磁偏吹较小，因此优先选用交流电弧。多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联；气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外，焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。

弧焊培训引弧

??引弧：

?该方法焊接速度快，焊缝形成美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度。?引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

??焊接：

??电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊***角度要合适，焊丝送入要均匀。焊***向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。焊工行业薪资：随着中国建筑业、船业、海洋工程业的不断壮大，电焊工的需求对于这些行业需求非常大，一名好的焊工一天少200-500之间，算上加班费，一个月少在万元以上，焊工领班发展空间更大。

向下焊的四大技术优势

?向下焊是当前受欢迎的一种焊接技术，相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工艺而言的，是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法。这是一种良好的焊接工艺，目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接，是一种比较成熟的焊接工艺。4)高处作业时，应仔细观察作业区下面有没有其他人员，并采取相应措施，防止焊渣飞溅造成下面人员或发生火灾。下面则来看看向下焊的技术优势：

??向下焊的技术优势：

??(1)焊接速度快，生产。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向 上施焊提50％。

??(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透 均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。

??(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20％-30％。

??(4)焊接一次合格率可达 90％以上。