如何解决橡胶制品的防水性问题

产品设计，这是一切的根本，就算你的设备再***，技术再成熟，如果产品设计有问题那一切都是白搭，比较常见的防水有上下壳之间的防水，按键防水，电池门防水，传感器引出部分防水。常见的防水方法主要有，打胶水，超声，二次注塑，装防水密封圈等，涉及到橡胶制品的通常是根据产品的结构做成橡胶密封圈，O型圈，密封垫等，端面密封的时候要考虑上下产品之间受力要均匀，压的太松肯定会出问题，当然也不是压的越紧越好，压的太紧会超出密封圈的屈服强度。当产品经过高低温测试后密封圈就会失去弹性。这个时候设计师的经验值就非常重要了。

第二材料选材，很多人存在这样的误区认为我只要选择更好的材料或者贵的就一定没问题，其实不然，主要还是要看跟你的产品使用的环境有关，比如说我是用在汽车上要经常暴露在外的那可能就要选择耐老化性能较好的EPDM橡胶材料。如果是用在发动机上那可能就要现在耐油耐磨的NBR或者是FKM材料。还有一些特殊环境产品要接触到化学溶液的那就要根据溶液的具体化学成分选择想对应的材料。另外还要选择合适的材料硬度等。

第三精密尺寸控制，产品设计出来了能不能做出来又是另外一回事了，产品做出来了的产品尺寸公差，毛边大小是否能满足设计要求这一点非常重要，要满足这两点就对公司的整体实力比如模具设计加工，成型工艺等提出了更高的要求了。东莞涌永硅橡胶经过20多年的发展模具精度已经可以做到±0.01mm，毛边控制咋±0.1mm以内了。产品广泛应用在东风日产，丰田，本田，BYD等国际各大厂商。

橡胶密封圈都有哪些材质

橡胶密封圈的使用，能很好地防止润滑油漏出或者其他物体的侵入，对设备起到较好地保护作用，当前在电子以及食品行业拥有着广泛用途，但是不同的使用使用到橡胶密封圈的材质可能有所不同，我们一起来了解下橡胶密封圈的材质都有哪些？

1、氟橡胶：具有耐高温性，可在-30℃~250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。

2、硅橡胶：具有突出的耐高低温性能，在-70℃~260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。

3、：具有优良的耐油及芳香溶剂等性能，但不耐酮、酯和氯化经等介质，因此耐油密封制品以采用为主。

4、氯丁橡胶：具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能，但不耐芳香族油，其特点是耐天侯老化和臭氧老化性能优良。生产中通常采用氯丁橡胶制作门窗密封条及膜片和一般真空用密封制品。

5、三元乙丙橡胶：具有良好耐温、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常门窗密封条、汽车工业中使用广泛。

橡胶机械密炼机原理具体表现

　　橡胶机械密炼机的原理是怎么的信赖大家都想晓得橡胶机械密炼机是如何工作的，那么小圈就来讲一下，首先密炼机是一种设有一对特定外形并回转的转子、在可调温度跟压力的密闭状况下缝隙性地对聚合物资料进行塑炼跟混炼的机械。

　　密炼机的工作原理

　　密炼机在炼胶工序时，生胶或其余物料从加料斗加入当前，首先落入两个回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的缝隙中，受到捏炼作用。硅胶密封圈具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。再由下顶栓的突棱将胶料离开为两局部，分辨随着转子的回转通过转子名义与密炼室正面壁之间的缝隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，达到密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子缝隙中莫如次轮回重复进行。

　　在密炼机工作的全部进程中，生胶原料在密炼机中打造外形时候，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，从而在短时光之内就可能达到自己想要的塑造度，上面所讲的一些就是密炼机的工作原理。O型圈种圆环形状的机械垫片，它是环状的弹性体，断面为圆形，一般会固定在一凹槽中，组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩，因此产生密封的接口。

橡胶O型圈选择应考虑的因素

1、工作介质跟工作前提

在选取橡胶O型圈资料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时光、运行周期等工作前提。若用在旋转场合，须考虑因为摩擦热引起的温升。不同的密封件资料，其物感机能跟化学机能都不一样，见《橡胶密封件原料特点表》。

2、密封情势

按负载类型可分为静密封跟动密封；按密封用处可分为孔用密封、轴用密封跟旋转轴密封；按其装置情势又可分为径向装置跟轴向装置。径向装置时，对轴用密封，应使O型密封圈内径跟被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对孔用密封，应使其内径即是或略小于沟槽的直径d1。

轴向装置时，要考虑压力方向。O型圈种圆环形状的机械垫片，它是环状的弹性体，断面为圆形，一般会固定在一凹槽中，组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩，因此产生密封的接口。内部压力时，O型密封圈外径应比沟槽外径d3约大1——2%;外部压力时，应使O型密封圈内径比沟漕内径d4约小1——3%。