大家都知道耳塞带久以后会让耳朵有点痛，一般使用硬度比较高的材质耳塞来说，不过这就让硅胶耳塞有了这个特点，虽然带久一样会产生疼痛，不过相对一些五金包胶材质的要好的多，它拥有良好的柔软性，一般硅胶耳塞的硬度都很软，环保无毒无味，所以一些硅胶制品厂家设计师设计出了这种耳塞，现在广泛的应用到了我们生活当中。

硅胶耳塞的设计新颖：  

目前市场上面硅胶耳塞款式各异，越来越多的硅胶耳塞出现,在设计方面一些设计师想出各种形状特征的产品出来，而对于硅胶制作的耳机来说，不管是性能还是价格和客户体验在世面上都有很好的评价，硅胶厂家告诉您现在我们一些硅胶耳塞在在市场上面可以说是市场上面更便 宜的一种，如果简单的来说用户体验的话，可能我们大多数朋友都会选择硅胶制品材料的耳塞的。

硅胶的再生有哪些？下面硅胶厂家为您介绍

一、硅胶吸附水蒸汽后的再生

硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。

脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100-120℃为宜。各种工业硅胶再生时的较高温度不应超过以下限度：

粗孔硅胶不得高于600℃；

细孔硅胶不得高于200℃；

蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；

硅铝胶不得高于350℃。

再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

硅胶厂家

二、硅胶吸附有机杂质后的再生

⒈ 焙烧法

对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。

⒉ 漂洗法

将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。

⒊ 溶剂冲洗法

硅胶密封圈告诉您根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。

硅胶制品定制需要注意哪些问题？

一、审核图纸：硅胶制品定制一般都是根据装配需要或是造型结构的需要单独开模生产的，这时图纸的完整和准确性十分重要，它直接确定了开模打样出来的硅胶制品是否能一次试装合格？装配的硅胶产品在设计时就要充分考虑装配时的配合度、松紧度、尺寸大小等。硅胶按键如果设计过大则会出现卡键现象；硅胶套在设计时尽量做负公差，因为硅胶有弹性，尺寸过大装配起来就太松，容易脱落。尤其是工业硅胶产品，如果尺寸设计不合理，就直接影响了装配效果和产品使用性能。

二、需要不同的工艺以及不同的加工方式达到产品要求：一些消费者除了主体硅胶以外还要求对硅胶品的外观以及功能性都达到预计的效果，那么对于外部工艺就有一定的要求了，比如车缝，转印，包胶及涂覆等等方式，这一类产品的制作加工更需要有实力的厂家，熟悉各方面的工艺以及加工流程，否则寻找到的部分供应商也达不到预想目标。

三、也有不少采购朋友提出一些比较特殊的要求，通常比较大的硅胶制品厂家对于要求较多，产品比较工艺的一类就比较注重，而中小型硅胶代工厂对于要求比较特殊的一类产品就要看是不是自己的类，有没有把握搞定产品等等，不过中小型硅胶厂家的优势在于响应力比较好，针对客户提出的要求反应迅速，并且处理方式比较，主要还是看客户提出的要求来定。

硅胶制品的开模成本是根据什么来计算的呢？

首先要开一套硅胶产品的模具需要提供3D图纸或者寄实物产品过来做为模型，否则光凭一张平面图是无法加工模具的。如果实在没有3D图纸，也可以提供详细的2D图纸，模具设计工程师会尝试将2D图转化成模具设计图档。

硅胶产品模具大概分为以下两种：

种是平板硫化模具，属于压制模具，常用来做要求不高的固态硅胶产品。这种模具价格不贵，是按模穴排位多少计算价格的，模压硫化成型后，需要用手工去除毛边才能得到终产品。平板模具费用大概在3000~10000元。

第二种是注射模具，就是lsr液态硅胶模具，模具要求高的加工精度，而且模具要保温，模板之间都要加隔热板。间隙和精度不能超过0.01mm。生产设备也要使用的注射机，这种模具价格当然比平板模压模具要贵了。注射模具费用大概在50000~80000元。

硅胶模具开模多少钱？

首先从硅胶模具的生产成本来说，一个模具生产成本会受生产模具所使用的工艺与材料影响。随着硅胶模具生产业的不断发展，该行业内的生产技术越来越高，生产工艺进一步升级，能够帮助厂家节省大量的人力物力，从而节约成本，这样的硅胶模具价格自然会越来越低。另外，市场上的相关材料的供求关系也直接影响到模具开模价格。

硅胶模具的成本是多少呢？

其实硅胶模具开模价格不是固定的，根据客户需求的产品尺寸大小核算和材料用量以及损耗，加人工技术成本计算；还要看模具的复杂程度，一般来说，越复杂的模具收费也是越高的；硅胶制品平板模具开模时间一般在5-10天，注射模具一般在15-20天；具体开模时间要看硅胶产品的结构，不同结构的硅胶产品模具加工时间都不一样。