注意6点，水泥制管机的使用才会长久1、水泥制管机电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。水泥制管机正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，水泥制管机备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全；2、造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；3、振捣器的振动力不足，水泥制管机出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；4、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥制管机设备的总调压阀调压过大；5、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；6、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。

给大家讲解一下水泥制管机械的检修知识：

1、水泥制管机械产砖时如果发现砖中间出鼓肚的现象，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；

2、如果水泥制管机械调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；

3、水泥制管机械油缸如果发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管机械设备时要多注重保养与维护，这样才能减少水泥制管机械的维修，从而多出合格产品。

下面为大家介绍一下水泥制管机操作时的注意事项：

  1、机器接通电源后，电源指示灯亮。

  2、悬辊机运转时，悬辊轴两侧严禁站人，以免被甩出的石子。

  3、用调速器提速时，要平稳、缓慢提速，不得将按钮直接指向所需速度。

  4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起管模跳动。

  5、把管模吊离悬辊轴时，一定要按先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离。辊轴不能在悬臂状态下受力。

  6、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。

  7、机器在运转过程中，不得检修。

  8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不能超载荷运行，以免损伤传动机构。

  9、混凝土的加水量是搅拌工艺中需注意的，加水过多过少都会导致制管的失败。