在实际生产中，轧机设备的工作性能将会得到更加充分的发挥，同时这也是实现自动化、连续化作业的基础。当然同时还具有很多其他方面的优势，比如当设计生产的设备在生产过程中还能够成品钢筋的抗拉强度，同时还可以大大提升钢筋断后的伸长率和力的总伸长率，并且进一步改善产品的力学性能，克服了冷轧钢筋延性偏低的难题。不断的创新改进将能够在以往的基础上进一步提升轧机设备的使用性能。与此同时，还显著提升了钢筋成品的质量，同时提高生产效率，为客户带来收益。

钢坯的轧制导致轧辊受到瞬间挤压的，轴承承受相应的压力也较大，从而影响轧钢的产品规格尺寸。我们或许还需要对其进行深入的改进，但是其终的目的都是为了获取更的轧机设备。对轧机及其它设备齿轮轴承以及减速机轴承添加的润滑剂采用3#锂基油润脂，可以提高轴承的耐磨性；且确保其对接完整，这样可以防止超负荷运转过程中，轴承发热的现象。及时的对轧机的油量进行监控，并对轧辊和导卫部分的磨损情况进行监控。轧机的安装也是至关重要的，在安装过程中，地脚螺栓不可缺少，轧机应以轧制水平中心线为基准，各个部件之间的同心度。

与普通轧制相比，分切轧制的产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。当轧机用同样尺寸的坯料生产同样规格产品的时候，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。同时还能实现双线或多线轧制，使轧机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。