多辊轧机与普通轧机相比有什么优势？

  事实上，多辊轧机的优势还是很多的，在很多方面都有体现，比如该设备的工作辊是以支承辊作为媒介，来进行支承。所以，在宽度方向来看，其的轧辊只受到很小的弯曲力，所以，我们可以选择直径较小的工作辊。

  其次，相比较来说，该设备的刚度和硬度都有了明显的提升，所以在实际工作中，可以保证产品的加工精度。

  第三，这种多辊轧机的适应能力很好，其可以应用于不同的工作场合中，也可以应用于加工不同的材料，同时还可以明显的提升轧制的薄度。此外，该设备所接触到的变形区部分很少，这样一来，只需要提供较小的总轧制力就可以满足加工的要求，所以能够降低能耗。

  第四点，使用这种多辊轧机能够简化工作流程，节约时间，这样一来也就相当于提升了工作效率。同时也可以为用户节省不少的成本，增加经济效益。第五点，由于轧制张力增加，所以能够明显的改善带钢的板型和平直度。

  除此之外，由于在经过结构改进时候，多辊轧机的体积得到了缩小，这样可以节省投资成本。同时由于采用了直接压下式设计，所以该设备还可以轧制较厚的原料，同时还有效的提升了生产工作的安全性。

   首先，必须要加大对解决小型连轧设备检测技术方面的投入，作为自动化技术的基础，检测技术本身若是存在问题的话，就无法检测出被控对象的参数值，那么将很难实现小型连轧设备的自动控制。

   其次，建议在小型连轧设备中大力推广交流调速技术，将其视为设备电气传动的主要发展方向。因为无论从节省电能角度，还是从维护检修方面来看，交流调速技术都要更加优于直流传动。

   同时还要做好小型连轧设备的基础自动化建设，可以根据我国的经济条件，管理水平和人员素质等情况，逐步实现过程自动化和多级自动化。当然这还需要加强引进各种***的技术，并对引进的小型连轧设备进行消化移植，取得成功的经验。

   随着小型连轧工艺的不断发展，对小型连轧设备要同时引进软件和硬件，并充分发挥国内的技术潜力，开发出属于我们自己的产品，从而才能促进小型连轧设备的发展。

冷轧机轧制的铝板带有哪些板形问题

冷轧机轧制铝板带的时候，一定要控制好负弯辊力和轧制力，在负弯辊力过大，且轧制力过高的情况下，加上冷轧机中轧辊凸度太小的缘故，导致其工作辊和支承辊发生磨损或发热的现象，从而造成材料的两边延伸大于中间，出现所谓的双边浪问题。

如果冷轧机的工作辊在磨削时凸度曲线就不对，存在有横向差，就会使卷筒摆动，并发生弯辊故障，造成的后果就是带材的一般延伸较其他部分大，出现单边浪缺陷。

而带材上中间浪现象的发生也与冷轧机和轧制参数的设置有密切的关系，在轧制过程中轧制力过小，正弯太大或是卷取张力过大，从而引起材料中部延伸比边部大。

在冷轧机轧制过程中，由于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间，也不在两边，就会形成肋浪。但也不都是冷轧机的原因，如果板带材中晶粒度的不均匀分布在压力加工时，也可能引起这种缺陷。