如何在实际的生产中使用轧机

轧机在机组中的主要作用属于承上启下，不仅可以在粗直径的成品线材进行生产加工，还可以适当的对精轧机组在扎件断面的尺寸上进行调整，有效的确保了精轧机组整个稳定的轧制和加工，中轧机组在主要的布置上采用的形式是复二重式、横列式和连续式三种，其中连续式还可以分为半连轧和全连轧两种，在进行轧制的时候，正常情况下扎件都是一次性成型的活套，这样会更加便于调整。同时由于采用了直接压下式设计，所以该设备还可以轧制较厚的原料，同时还有效的提升了生产工作的安全性。

正常情况下，选用光电对活套的长度进行控制，如果选用了下出套活套方式时，还可以同时采用电感的原理和电容的原理，来对活套的长度进行有效的控制，中轧机组和精轧机组之间会设有飞剪，主要是对事故和切头进行剪切，为了保证不同机组在生产上的能力均衡，以及产品在加工精度上的保证等，一般精轧机组都会选用比较大的延伸，或者是较低速以及多槽的轧制，但是精轧机组基本都是采用了较小的延伸，以及较高速的转速和单槽的多路轧制方式。如果轧机配置的轧辊直径过大，那就会造成冲击次数多和轧辊工作面大而使生产率下降。轧机在很多的科技生产中，同样可以为我们提供很好的应用，而且其发展也是非常良好的，这样会更加便于日后的轧机进步。

对于轧机来说，轧辊是***的部件之一，除了它的品质和性能会影响轧机的使用效果，安装也是一样。轧辊正确的安装方式如下，大家可以作为参考。

开始安装轧辊之前，需要先将窗口底部的两侧用洗油擦净，并检查磨损情况，如情况严重的话还得更换磨损件。清洁干净之后顺便抹上甘油，与此同时，将轧辊扁头的方向调整至与接轴套筒内的滑板方向一致，确保轧辊能被水平的吊起。

然后用吊车将下轧辊水平吊起放入位置内，也就是使轧辊扁头插入轴承套筒里；再按照装下轧辊的操作把上轧辊装入牌坊内，去掉连轴托架液压缸的压力使其回到低位。后按拆卸轧辊的相反步奏完成其他项目操作。

从冷轧机的技术人员处得知，在设备的中部和尾部经常会出现堆钢的现象，这时什么原因呢？能解决吗？

冷轧机生产的时候有堆钢现象出现，可能是因辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成的；无论是哪种机械和设备，其生产的速度都是要重点抓的，所以冷轧机的生产速度也不例外，因为如果生产过程没有速度的话，那么其产品在生产上就会严重滞后，会给企业和厂家带来严重的影响，包括经济上的影响等，那么哪些因素会导致冷轧机的生产出现低速呢。也有可能是冷轧机转速设计不当才会使其处于堆钢轧制状态；另外电机突然升速或降速的情况下，也有可能会引起堆钢；也或者说轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏，堆钢是后果之一。

只要原因分析到位了，解决也是不难的，通过换辊、槽后，准确设定槽底并正确测算辊径和速度，减小速度误差；同时正确调整各种冷轧设备间的张力；并加强对电气设备以及轧辊冷却水量的检查，避免不利因素的存在。