收卷机的故障分析及处理

现象1。收卷辊空转时，直径不断增大，由φ235mm（小的值）一直增大到φ800mm。

分析处理。由程序块SB81第三节程序可知，标志位F184.6=0时，允许直径计算；F184.6=1时，不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时，标志位F184.6=0才允许直径计算。

反向推理可知，收卷辊空转直径不断增大→F184.6=0允许直径计算→电流实际值大于电流设定值→调速控制板A2.02电流放大系数偏小。图1中R625是影响其电流实际值的电阻，R625阻值偏小，导致电流放大系数偏小。将R625阻值调大，通过编程器PG635测试功能可看到标志位F184.6=1时，电流实际值小于设定值，不允许直径计算。计算机复位后，收卷辊空转时能保持直径φ35mm不变，故障排除。因为运用死循环矢量控制时，运行频率总是在参考编码器反馈的速度，更大限度的接近设定频率，所以运行频率是在设定频率的附近震荡的。

现象2。薄膜在收卷过程中，直径增大过快，超过大的直径值φ800mm，未到长度设定值就提前收卷。

分析处理。收卷控制程序设定了两种情况可启动自动收卷系统收卷：(1)当实际收卷长度等于或大于设定收卷长度时；(2)当实际直径值大于程序设定大的直径值（φ800mm）时。

正常收卷情况下，在设定的长度范围内，卷取直径不会大于大的直径值（φ800mm )，表1、表2为正常收卷和提前收卷时各参数实际值，其设定长度为14 480m，薄膜厚度为22.5um。

日常维护保养和处理措施

由于生产线速度V线很稳定，所以直径计算主要由V实决定。V实下降过快，导致直径计算错误，超大的直径值（φ800mm）而提前启动自动收卷系收卷。计算机检测V实的路径为：测速电机斗连接→铜环铜刷（B）→调速板A2.02的分压电阻R5（V实）→模块输入通道→计算机（PLC）。2、薄膜的收卷质量还受其他因素的影响，如薄膜的材料、温度、性质（如弹塑性）以及薄膜厚度的均匀性等等的影响。

1．测速电机碳刷一般1年更换一次，直流电机碳刷半年更换一次，各接线端子1年紧固一次。故障时要清洁或更换。

2．可旋转的铜环铜刷一般每季度清洁一次，先用细砂纸打磨器清洁剂喷洗。

3．收卷机速度每半年校正一次，调节调速板A2.02的可调电阻R5即可改变电机速度。

收卷辊的控制：

1、采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案   张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的薄膜张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行ＰＩＤ计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的。   一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的105%～110%，实际上，由于薄膜的弹性及张力力矩的影响，收卷辊的线速度不会超过牵引机的输出速度。这种方案的优点是控制精度高，动态性能好，适用范围广。因此收卷机厂提醒各位消费者应保有众人皆醉我独醒的心，时刻保持清醒。      

2、采用浮动辊间接进行张力检测的控制方案   本方案是在跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。由于机械结构较复杂，所以很少采用。  

收卷机在生活中并不是用来包装一些小件物料的，小件物料的包装用双盘收卷机那才是大材小用呢，像水平式钢管双盘收卷机就是用来包装一些大型的产品物料的，像一些板材、管材、木条之类的产品。所以在机械市场中双盘收卷机一直都是一种比较高调的方式在发展，不是因为双盘收卷机不想低调的发展，只是因为日常生活中使用到双盘收卷机的机会是比较少的，所以双盘收卷机必须的高调的在市场中发展，不然时间长了就会有很多的客户们都不认识双盘收卷机了。现在就有很多的虽然经常使用机械设备，但是却是很少接触到双盘收卷机。对于双盘收卷机来讲只有把自身的优势给凸显出来，才会吸引更多客户们的管准的眼光，当广大客户有的想要使用双盘收卷机的时候，能够立即想起双盘收卷机的各种形状。接着吊装开卷校平机的各个设备，使得各个设备上的纵向中心线与地基的纵向中心线重合，各个设备的横向中心线与地基上的横向中心线重合，在各个设备安装就位的情况下进行位置复查，并进一步确认和微调。